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大口径精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢 管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁 无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无 缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。外 径95以上的为大口径精密钢管.热处理工艺之一。20#精密钢管、锻造或塑性加工后的 金属制品，以细化组织、消除内应力、降低硬度或消除枝晶偏析为目的而加热到高温 保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。退火是最早被人类使用的一种热处理方法。早 在公元前一千多年(大约与中国商周同时代)，即青铜器时代，在人类的生产活动中用 金属制造工具、农具和兵器，用退火软化金属改善塑性的方法已是当时普遍被采用的 工艺。进入铁器时代(大约在公元前6世纪)，用高温退火方法以获取优质20#精密钢管 制品已成为当时工业比较发达国家盛行一一时的技术。公元6世纪(相当于中国的隋唐 时代)以后，许多国家采用拉拔工艺生产铁丝，退火是制取20#精密钢管和细钢丝必须 经过的热处理工艺。到公元14世纪之后(相当于中国明清时期)，退火的应用已相当地 广泛了。精密钢管退火分为两大类：第一类退火是不依赖点阵结构的改变而只需原子 的热运动即可达到退火目的的，主要包括非20#精密钢管属合金铸锭均匀化退火、钢 铁铸件焖火、铸铁可锻化退火、20#精密钢管和非铁金属塑性加工之后的再结晶退火 和去应力退火以及去除材料中溶入过多氢气的脱氢退火等。第二类退火是基于固态相 变的退火，包括20#精密钢管品和少数非铁金属制品采用的完全退火、不完全退火、 等温退火、球化退火等。这一类退火过程中伴随有点阵结构的改变，如同发生重新结 晶一样，故称为重结晶，建立在此种变化基础上的退火称为重结晶退火。亦即第二类 退火。精密钢管计算公式：:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)
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汽车、机械配件等用对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。当前的45#精密钢管 用户不仅对精度要求高、同时对光洁度要求也很高，因精密光亮无缝钢管精度高，公 差能保持在2——8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，用料将由 无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮无缝钢管.45#精密钢管热处理是机械制造 中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变45#精密钢管的形状和 整体的化学成分，而是通过改变45#精密钢管内部的显微组织，或改变45#精密钢管表 面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一 般不是肉眼所能看到的。为使金属45#精密钢管具有所需要的力学性能、物理性能和 化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁 是机械工业中应用最广的材料，45#精密钢管显微组织复杂，可以通过热处理予以控 制，所以45#精密钢管的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等 及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能 。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认 识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度 和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六 世纪，45#精密钢管兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展 。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说 明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三 国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。 这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力 。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～ 0.4％，而表面含碳量却达0.6％以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手 艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
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精密钢管退火：精密钢管退火可保持精密钢管外表光亮、尺寸精度，越来越受到客户 的青睐。在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛有单一 的惰性气体氩或氦，也有混合气体CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。 这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度 相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜， 保护金属光泽。根据炉气与钢的化学反应及其变化规律，制备和应用保护气氛，确定 防止氧化和脱碳的条件。CO2和H2O能使带钢表面氧化和脱碳；CO和CH2能使带钢表面 氧化层还原和钢表面渗碳；H2虽然能使氧化层还原，也能使钢表面脱碳。光亮退火因 素取决于H2O、CO2、H2气氛和Fe的氧化还原反应。N2和其他惰性气体是钢的中性保护 气氛，其中N2应用最多，但必须除去其中的氧性化气氛，方能起到良好的保护作用。 一般常用N2与H2的混合保护气氛。精密钢管重量计算公式：小口径精密钢管重量计算 公式:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)小口径精密钢管一般规格 外径在（3mm-42mm）之间的大家习惯称之为小口径精密钢管、因为他的直径比较的小 。壁厚在（0.8mm-12mm）其实还可以分为：小口径厚壁精密钢管、小口径薄壁精密钢 管。大口径精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精 密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、 压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以 是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr 。外径95以上的为大口径精密钢管.
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精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式 和双室式，904山/畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元 件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰 性气至大约2．66％26times;lO～1．01％26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油。油 淬易引起工件表面变质。精密钢管于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生 显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技 术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气 淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温 移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热 保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔 盐等温、分级淬火。精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料 。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形 、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油 缸，可以是无缝管，也有焊接管。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用 摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后 期将氮气喷冷的压力从(1～2)％26times;10Pa提高到(5～6)％26times;10Pa，使冷却 能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)％26times;10Pa 的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用 40％26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已 进展到以高压(5～6)％26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压 (理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2％26times;10Pa)型阶段。
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