河源20#薄壁精密钢管生产流程分析

河源20#薄壁精密钢管生产流程分析,亚华钢管有限公司专业从事河源20#薄壁精密钢管生产流程分析。

                        精密管近期技术进行改革，没有做什么宣传，不过正好我们的新技术也研究成功了。现在产品终于可以成功用于油气管道的运输了。大家都知道油气管道的要求非常的高，不仅需要密封性好，还要不会生锈，并且有利于液体的长距离运输。以前我们在前两个特点都能够满足，但是适于长途运输很难做到。所以经过近一年的研究，终于攻破了这项难题。

  精密管(SSAW)是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。

  精密管生产厂家国外将此工艺改进后将原料改为，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。

  精密管的精度和制作过程是衡量一个厂家技术力量是不是非常雄厚的一个硬性的指标，也是一个企业技术提高的一个展现方式，精度一般越精细的话，技术水平越高，相应的产品制作就会越精美。一般厂家都能做到精密管的制作精度是0.3，那么能做到0.2吗?

  精密管或冷轧精密管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。高精度精密管是一种新型高技术节能产品。,高精度精密管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB8713--88和标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。
热轧精密管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧精密管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

热轧 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 精密管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。精密管的规格用外径*壁厚毫米数表示。精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。热轧精密管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)精密管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧精密管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

 精密管去产能的方式和方法是多样性的，对于精密管而言要不断地进行改善厂家的经营理念和各种的市场行情，还要不断地进行治理产能过剩，这样的话精密管行业才能够获得更好地发展，不然的话精密管行业是不能更好地进行发展的。在治理产能过剩的时候精密管是去产能的主题，要不断地进行淘汰去产能的力度和各种的市场行情对于精密管去产能的发展是更加的方便的，因此对于厂家而言要不断地进行技术的创新，政策也是要进行进一步的发展和扶持的。

  未来将严格落实进度质量要求，有效处置僵尸企业，坚决淘汰落后产能，严控新增产能，督促相关地区按期完成全年粗钢压减任务，彻底取缔“地条钢”;大力推动企业兼并重组，鼓励有条件的企业实施跨地区、跨所有制兼并重组;开展进一步调查工作，组织开展取缔“地条钢”专项抽查;保障供需总体平衡，提高精密管有效供给水平，避免市场大幅波动;宣传去产能的工作成效和经验做法，营造有利的良好氛围和外部环境;加强精密管去产能政策措施落实情况和实施效果的监测分析，调整完善相关政策措施，进一步做好去产能工作。
精密管行业近期发展有所减慢，因此厂家加强进行结构升级，提高竞争力。那下面小编就给大家介绍一下精密管是如何进行结构调整和转型升级的。精密管工业协会副会长王利群认为，2016年，随着经济增速的放缓，需求走弱，精密管供大于需日趋明显，产量呈下行态势;行业效益情况向好，精密管产业链出现均衡发展的苗头;精密管企业正加快实施结构调整和转型升级。

精密管、精密管必须适应新情况、新变化，在新的环境中、新的平台上实现新的均衡，以适宜的速度、适当的方式、更高的效率、更好的质量，继续保持健康、平稳的发展状态。面对相同的外部环境，精密管产业链上的任何一方都不可能长期“独善其身”，产业链合作是必然趋势。因此，精密管产业各利益相关方应当放下短期利益，从产业链建设的高度出发，和上下游企业结成真正的利益宫享、风险共担的长期稳定的合作关系。

精密管最主要的就是无缝两个字,所以优质的产品肯定是无缝的,劣质的钢管特别容易出现这段的情况,很多厂家为了偷工减料就会造成劣质的产品.有些厂家可能没有注意到这点,所以在制作的时候就会出现折叠,这些折叠过的地方就会容易开裂,所以降低了钢管的硬度.因为劣质的钢管用料是比较不纯的,所以在表面上面就会出现划伤或者裂纹的情况,造成这一现象还有一个主要的原因,因为一些厂家的规模比较小,所以使用的加工设备是不符合标准的。

精密管厂不断地加强质量建设，在行业整体不断地下跌的情况下，努力的摸索自己的一条发展道路，近段时间我们厂子已经顺利的完成了格局调整、人员优化两大任务，积极挖掘人才，在人才和管理技术上不断地创新，积极会生产和销售开拓出“绿色通道”。

精密管在经历了一年的产业结构调整，今年七月份开始陆续出现了一些好的结果出现，有专家表示：虽然我国的精密管经历了产能过剩的化解，上半年任务量完成不足，但是也取得了一定的成效，很多的精密管企业已经转亏为赢了。精密管大家一看就知道是地域词，也就是山东生产的无缝钢管。在此之前，首钢股份、安阳精密管也均公布了扭亏为盈的中报业绩。

	精密管近期技术进行改革，没有做什么宣传，不过正好我们的新技术也研究成功了。现在产品终于可以成功用于油气管道的运输了。大家都知道油气管道的要求非常的高，不仅需要密封性好，还要不会生锈，并且有利于液体的长距离运输。以前我们在前两个特点都能够满足，但是适于长途运输很难做到。所以经过近一年的研究，终于攻破了这项难题。

精密管(SSAW)是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。


	  精密管生产厂家国外将此工艺改进后将原料改为，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。

精密管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢精密管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。