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铆焊T型槽平台一般不要求精度，因为铆焊工作是个不太精细的活，一般会在平台的表面用油锤进行敲打，即使平台做到了高精度，也会因为这个原因损失精度。铸铁T型槽平板制定铸造工艺→检验→造型→检验合箱→浇注→清理→检验→第一次去应力退火→粗加工→第二次去应力退火→精加工→人工刮研→检验→防锈处理→入库。
T型槽平台规格一般为定做，因为T型槽的使用不同尺寸也不同，所以一般不会备有成品而是进行定做，定做的周期为15-20个工作日。
平板又称平台，按材质分为铸铁平台和花岗石平板，按用途分为试验平台、焊接平板、铆焊平板、测量平板、装配平板、检验平板、划线平板、钳工平台、研磨平板、基础平板、铸铁工作平板、三坐标平板等。
规格及精度：2000mm×4000mm———-4000mm×8000mm————-3000mm×10000mm；精度为3级和精刨，1500mm×3000mm———-2000mm×4000mm；精度为2级、3级、精刨。1000mm×1500mm———-1500mm×3000mm；精度为1级、2级、3级，任何规格都可以定做。
焊接平台的工作面可根据特殊的焊接要求打出定位孔，这种焊接平台主要应用于精密的焊接工作，总之我们会根据您的要求生产出适合您的焊接平台产品。
以上是嘉兴焊接平台生产厂家的图片平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm＊25mm正方形面积中的接触点的规定，且任意25mm＊25mm中的接触点数之差应不大于5点。
筋板式铸铁平板的主支点分布形式：1、主支点：铸铁平板在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系静定状态。
2、辅助支点：铸铁平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。辅助支点是为了防止使用中的铸铁平台因重心偏移而发生倾覆所设置的，对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数量应控制在最少限度。辅助支撑面与主支撑面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。
划线平板用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等用途。
铸铁划线平台标志与包装：1、制造厂厂名或注册商标，2、产品名称，
3、规格和精度等级，4、产品序号和制造日期，5、本标准的标准号，6、防振、防水、防潮等标记，
7、平板在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
8、平板经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证应有本标准的标准号和产品序号。
以上是嘉兴焊接平台生产厂家的图片铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工T形槽、圆孔、U形槽、V形槽、燕尾槽、长孔等。铸铁平台按JB/T7974-1999标准制造，产品制成箱体式和筋板式，工作面有正方形、长方形或圆形。
铸铁平台在经过刮研工艺中推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平台的整体规格最大为8000mm×4000mm，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。
铸铁平台用于检验各种工件的平面度、垂直度、平行度等精密测量，铸铁平台作为检验、划线、装配、焊接、试验等工艺的基准平面，检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线。
铸铁平台木制包装，包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证，产品合格证上应出厂日期和产品序号。
钳工工作台的主要作用安装台虎钳和存放钳工常用工具、量具、夹具。钳工工作台也叫钳工平台是钳工常用的平台，是钳工工作的基础平台。
以上是嘉兴焊接平台生产厂家的图片划线平板的精度是按国家标准计量检定规程执行的，分别为1、2、3级。
划线平台的外部结构为围子式和箱体式，内部必须设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是平台的规格较小也可以按照实际的情况来设计。
划线平台规格一般在1000＊1000至4000＊8000之间，若有大于此规格的划线平台本厂可进行按图纸定做或拼装使用即可. 划线平台的底部设计围板和筋板就是为了增强平台的稳定性，这种结构在多年来生产实验中得到验证。
划线平台使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸铁材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
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