黄山玻璃钢大小头异径管施工方案

解析玻璃钢管道回填时的注意事项！玻璃钢管道的防腐，抗冻耐热，绝缘阻燃、使用寿命长、综合成本低、流体阻力小这些优点都是显而易见的。但是施工的回填环节很重要，要使玻璃钢管道发挥正常的作用必须严格按要求回填。如果施工方法或顺序不正确，都有可能引起管道挤压变形或弯曲，严重影响安装质量。在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏。玻璃钢管道是脆性材料，抗冲击力小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致引起泄漏。在管顶覆土大于300——500mm时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度。应在左右对称的情况下进行管道回填，不对称的回填，容易导致管道偏移。玻璃钢管道常见的分类：1、玻璃钢脱硫管道。2、玻璃钢夹砂管道。3、玻璃钢压力管道。4、玻璃钢电缆保护管。5、玻璃钢输水管道。6、玻璃钢保温管道。7、玻璃钢通风管道。8、玻璃钢污水管道。玻璃钢管道规格（1）直径：DN50mm-4500mm。（2）单根长度：3m、6m、9m、12m。（3）刚度：2500N/㎡、5000N/㎡、10000N/㎡。

玻璃钢管道制衬工序如下：1、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按配方配制需用的树脂。2、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到特定位置，并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度。3、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。4、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施。5、进入内衬远红外深度固化工序。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。相对密度在1.5——2.0之间，只有碳钢的1/4——1/5，可是拉伸强度却接近，甚至大于碳素钢。因此，在多种行业以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都有显著成效。

装卸玻璃钢管道过程中需要注意的事项。一、要保证每次搬卸动作轻柔，不要用力过大，装卸之前还要检查好产品是否符合工作使用的要求。由于玻璃钢管道比较重，因此在装卸的过程中，一般都会伴随着大型机器的使用，在人们与机器配合的过程中，要尽可能地小心。二、在玻璃钢管道被吊车吊起来之前，要用钢化绳子拴在管子的两端，由于管道内壁比较地光滑，所以要保证管道在吊起的过程尽量不滑落。同时绳子在选择的时候，要选择一些抗压的，摩擦系数较好并且韧性强的绳子。三、在装卸玻璃钢管道的过程，还要注意周边的环境，尽可能地在施工之前，去除一些有可能影响工程作业的树木，设置一些比较醒目的提示牌子，提醒那些行人注意切莫靠近。管道特性：（1）防腐蚀性：化学惰性的材质，防腐蚀性优异，可根据输送介质选择不同的防腐蚀管道。（2）机械强度大：耐水压强度、耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-40摄氏度小于120摄氏度，冰冻介质下管道不裂。（4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.009，相同流量下，管径可予缩小。（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修。（6）保护水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。

采用的树脂基体包括固化剂和树脂等组成的胶液体系，它的耐化学腐蚀性能、耐热性能和耐老化性能都比较突出。缠绕成型常用树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂和双马来酰亚胺树脂等。玻璃钢夹砂管道厂家使用的增强材料是指各类纤维纱，例如无碱玻璃纤维纱、碳纤维纱、玻璃纤维纱、中碱玻璃纤维纱、表面毡和芳纶纤维纱等。能够应用在玻璃钢缠绕管道上的填料种类也比较多，它们的作用是在加入后改善树脂基体的功能，如提升耐磨性能，增强阻燃性能，降低收缩率等。玻璃钢夹砂管道优点：1.抗压：玻璃纤维按一定的规律经过张拉环绕形成一种多层网状散布，大大地提升了管道环轴向强度指标。2.刚度大：管壁内、外层之间夹有0.3——0.8mm粒径的石英砂，经渗透树脂固化后提升了玻璃钢管的刚度。3.抗渗防腐功能好。不饱和聚酯树脂填充于玻璃纤维网络空间并与玻璃纤维良好的浸润，固化后不光起到传递荷载和防渗漏的作用，并且起到避免酸、碱、盐腐蚀的同时，也维护输送的介质无二次污染。4.耐久性好：夹砂玻璃钢管的使用寿命与使用环境温度以及使用材料及管壁构造方式有关。6.流转才能强：夹砂玻璃钢管内壁外表糙率系数在0.008——0.009之间，管内不易被微生物玷污蛀附及结垢，压力丢失小，管道有较好的流转才能。