伸缩式喷漆房特点：专门为解决较大型工件搬运周转困难而研发的实用性产品，除具有传统喷漆房的密闭、通风、除漆雾功能外，该喷漆房可伸缩，喷漆的空间可变大变小，生产工艺上简化了工作流程，用车间行车周转吊运的生产工序；操作使用简单方便，整体为框架传动结构，每组框架间均由阻燃PVC布密封连接，安装快捷、外形美观；工作中伸缩移动房体沿地面铺设的轨道伸缩行走，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，机械运行安全稳定；工作区内安装有防爆照明灯，可满足生产中的照度需要；可根据用户的实际生产需要定制各种型号的非标尺寸。
由于伸缩移动喷漆房的特点，展开后可形成有效密闭作业环境，收缩后又可以使工作场地开阔，在无需进行喷漆流程的工作时间内，可将前室并拢，节省空间场地，作为其它与喷漆交叉作业的工序所使用。喷漆房整体由伸缩房体、集中式漆雾废气净化系统、排放系统、安全报警装置、照明系统及控制系统组成。
喷漆工作时伸缩房体收缩合拢，利用车间行车（或平台车）将工件吊运至伸缩房体区域内，然后控制将伸缩房体展开直至罩住工件，启动排风机及照明系统，排风系统开始对喷漆房内进行抽风；进行喷漆作业，在喷漆过程中除附着到工件表面的油漆外，还有部分飘飞的废弃漆雾。飘飞的废弃漆雾在排风机的抽风气流作用下，随气流飘至喷漆房端部的干式漆雾净化设备内，漆雾净化设备对漆雾颗粒进行吸附过滤，然后再经过活性炭废气净化器对气流中的有机废气进行吸附净化，然后经管道由排风机排向室外高空；处理过的废气确保符合国家环保排放标准。
沧州市泊头京茂环保所生产的移动伸缩喷漆房，有净化效率高、节能环保、方便维护、可以大大将低喷漆工人的劳动强度。我公司伸缩喷漆房二十多年的专业技术经验、安装和售后服务的质量保证体系，为您的人身安全保驾护航。
（1）产品技术原理
UV光氧催化废气净化器利用特制的高能UV紫外线光束照射有机废气和恶臭气体，裂解有机废气和恶臭气体的分子键，瞬间打开断裂氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、以及VOC类，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
（2）、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV O2→O- O*（活性氧）O O2→O3（臭氧）。
（3）防污染废气处理设备利用特制的TiO2光触媒催化氧化过滤棉，在U紫外光的照射下，对空气进行催化反应，产生大量臭氧，对有机废气和恶臭气体进行催化氧化协同分解反应，使有机废气和恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。
产品性能综述
一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。
二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能），设备风阻极低<30pa，可节约大量排风动力的能耗。
五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃-65℃之间，湿度在40%-95%之间均可正常工作。
六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。
七、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。
八、环保高科技产品：采用国际上先进技术理念，通过及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主知识产权的高科技环保技术产品，可分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。
本设备采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤,由于滤筒的各种效应作用将粉尘气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后的空气可以直接通过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中,随着时间的增加,积聚在滤筒上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,
是由脉冲控制仪发出指令按顺序触发每个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内,滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗。
产品特点
设备出厂前己经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。
高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,井可根据用户情况做适应性非标设计
特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放可确保低于50mg/m3
优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布
防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至低
全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,井保证设备的制造精度
分室脉冲清灰技术,保证优良的清灰强度及效果
除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于优良的工作状态
独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀
长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造;
低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作
采用高品质零部件,提高设备运行可性,减少维护工作
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘
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