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球墨铸铁管主要用于水利工程和城市供水排水、供气等举措措施的建设， 目前我国城乡在已铺设的供水管道中。近几年我国城市化进程加快，乡村供排水、供气系统扩建的大规模展开，加之跟着人们对球墨铸铁管认同度的进步，很多新建项目选用球墨铸铁管替换原有灰口铸铁管等其它管材，国球管需求呈持续大幅增长态势。2007 年海内球管需求达到240万吨。使用离心球墨铸铁管的比例还不到 30％ 与国外提高前辈产业使用的比例 80-90％ 比拟，还有很大的差异，海内仍有较大市场。同时因为我国将加至公共投资，球墨铸铁管需求量未来几年仍将能保持 10％ 以上的增幅。 耐电侵蚀，因为球墨铸铁管之间用橡胶圈密封连接，橡胶圈有绝缘作用，球墨铸铁管比钢管有很好的抗电侵蚀；耐酸碱侵蚀，因为球墨铸铁管外表面喷了一层锌，在锌层上又喷漆，对泥土里各种酸腐物质的腐蚀有很好的抵挡，钢管不具备这些，因而球墨铸铁管比钢管的使用寿命长，一般在50年-70年。 保证水质量，因为球墨铸铁管内表面有一层水泥内衬不与空气中或水中的氧气发生氧化作用，而且经分检修过的，长时间使用水质不变。钢管内表面无任何保护，长期使用易于空气中或水中的氧气发生氧化作用，产生对人体有害的物质。施工周期短，使用工具简朴（毛刷、钢丝绳、各种规格的滑轮、吊链）。挖好坑后，将管放入坑中安装好，直接回填土，无须其它施工
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汇鑫源管业专业生产的DN80-DN1200mm球墨铸铁管和球墨铸铁管件是采用冲天炉炼铁，经过电炉调质--球化处理--离心浇铸--制芯--稳重--退火--喷锌--整圆与打磨--水压试验--水泥内涂--养生--外涂沥青等工序严格按照标准GB/T13295-2013和ISO253-98E来生产。我公司生产实力雄厚，技术设备先进，中频电炉、光谱分析仪等关键设备为国外进口，离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居水平。球墨铸铁管的锻造工艺有连续造法和水冷离心锻造法，个中水冷法为当现代艺，不合工艺球墨铸铁技艺功与浅显铸铁管对比，不只对峙了浅显铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲功用大、安装便当等，而且在国内也取得了很好的履行运用。球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年展起来的一种度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
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我公司专业生产球墨铸铁管及管件，离心球墨铸铁管是城镇供水、燃气管网的理想管材，集强度高、塑性好、耐腐蚀性强的优点，具有铁的本质、钢的性能，是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产品； 公司现合作有两个离心球墨铸铁管生产厂，铸管产品规格从DN80-2600mm，有T型、K型、N型、S型等多种接口形式；球墨管生产线采用当今国际先进的工艺技术，尤其应用了先进的60m长蓄热式退火炉，以本公司优质球墨铸铁为原料，可年产DN80~2000mm水冷型离心球墨铸铁管25万吨。
近日球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨管的“T”型像胶圈安装完毕后，在胶圈内表面刷一层润滑剂薄膜以利于插口的推入。其延伸率大大优于灰铸铁管，接近钢管，经腐蚀处理后，使用寿命可达到钢管3-5倍，离心球墨管安装方便、简单，适合于在各种地形和气候下施工。 通过对球墨管与灰口铸铁管、钢管技术性能比较，说明墨铸铁管在工程应用中的优势。
管内表面应铺水泥砂浆，日本表面喷涂卫生不饱和树脂。与内部和外部的压力轴承更好的密封性和耐腐蚀性的安装后；从这一点来看，球墨管密封好后安装，也可以通过各种手段提高防腐蚀的耐腐蚀性能；从水力性能，因为球墨管规格一般指PE管径规格内直径一般是指，由于相同的规范条件。对水采用球墨铸铁管优点的“标准”规定：“地铁地铁地铁站台板和地下隧道的给水设计，采用球墨铸铁管，橡胶圈接口”文件是这样的，因为球墨铸铁管的使用和橡胶垫具有以下优点：韧性度和高伸长率的铸铁管，阻力大，不易产生电腐蚀，此外，球墨铸铁管施工和柔性管接头可以偏转在地铁弯曲一定安装角度很方便。
1）模具管理，模具应很好的维修与保养，不能够带有明显地缺陷，以免影响管件的表面质量。2）生产能力，应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件，采购方的考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时的供货是非常重要的。3）材料使用应该是稳定和清洁的。一些厂家过多地使用再循环原料来降低成本，必然会导致质量问题。4）管件重量控制系统，工艺应当保证管件的重量在标准的公差范围之内。5）尺寸检测，每一个管件的尺寸都应该用标准量具进行检查，以符合规定的公差。6）水压试验，每一个管件，无论其管径大小，都应当进行水压试验或同等效果试验。7）防腐层，内外防腐层的厚度应当满足标准的要求。
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球墨管的安装要求
1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：
①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
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