一体化预制泵站的优点：
1.施工周期短 ：两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统 安装、试运 行、终调试和所有的工序。
2.防渗漏性能强： 筒体使用计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，防渗漏、裂缝。
3.一体化集成设计 ：对泵站水里的部件，整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计 。
4.CDF分析：采用流体动力学设计，自动清洗，防止堵塞。
5.强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。
6.智能控制系统：无需专人值守，GPRS远程监控系统，随时随地知道泵站运行情况
脱硫吸收塔喷淋层的技术特性：
喷淋管的耐腐蚀性，管道内衬采用环氧乙烯基树脂能够抵御含硫含氟烟 气和液体的侵蚀。
玻璃钢喷淋管的耐热性，管道内衬树脂采用HDT为104℃和54℃的环氧乙烯基树脂，瞬时耐温可达220℃。 玻璃钢喷淋管的耐磨性，管道制作时加入耐磨填料，且内表面层和外表面层光滑粗糙率系数低，在固含量15%的液体中耐磨性能优异。 抗热震性，用环氧乙烯基树脂做成的玻璃钢具有良好的抗热震性，可以避免在温度200℃时热震条件下产生分层。缠绕成型。
脱硫吸收塔喷淋层连接方式
喷淋管采用缠绕包覆连接或法兰连接，浆液管氧化空气管采用平端对接方式连接。
脱硫吸收塔喷淋层在FGD系统中的应用
湿法脱硫吸收塔喷淋层 优化设计方案
玻璃钢具有轻质、高强、耐腐、耐热、抗震、价格低等显著特点，目前以大规模玻璃钢管道在FGD系统中的应用，如：玻璃钢喷淋管、浆液管、玻璃钢滤网、玻璃钢喷淋层等。
应用于--吸收塔塔体-浆液输送管路、喷淋装置--石灰溶解槽--集液器、除雾器--烟道、烟囱
烟气脱硫喷淋管产品性能：-耐腐蚀性强--使用寿命长--强度高--造价低。投资仅相当于高镍合金包覆衬里造价的58%。--重量轻。密度为钢制的1/3-1/4--耐高温。耐烟气温度高达230度。
一、WESP湿电除尘器工作原理
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同，都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同，直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，干式电除尘器（ESP）硬振打清除粉尘，湿式电除尘器（WESP）用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：
（1）气体的电离。
（2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
（3）荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
（4）水膜使极板清灰。
在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的正离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿式电除尘装置内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阳极所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔，而与烟气分离。
二、湿电除尘器系统组成
1、阳极管组（模块）
阳极管束组由内切圆?360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢，整体性好，强度高、阳极管的同心度、平行度高。
2、阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓；
阴极线为高效芒刺极线，提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。
3、绝缘子室及高压进线箱
湿式除尘装置供电区在塔体的顶部，配独立绝缘子箱。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温，保证箱体绝缘性更可靠、更省电。
4、冲洗水系统
阳极管上部设间断喷淋装置，使用工艺水池的清水，对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况，每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。
5、电加热系统
由于除尘器为正压运行，为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器，保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，温度检测准确，能有效地防止雾气进入绝缘箱，并防止水分结露，有一定的检修空间。
SCR蜂窝式催化剂
我公司生产的挤出成型蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内得到广泛应用，适应温度从150℃至450℃。
蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。图一显示了一个标明长度（L:500mm-1300mm）和宽度（D：150mm）的催化剂组件的图形。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。
脱硝催化剂
蜂窝催化剂的节距，指的是内径加一个壁厚的尺寸。典型的传统燃煤20孔催化剂节距是7.4毫米，内径是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，内径是一个重要的衡量催化剂堵塞特性的指标，原则上孔径越大，防堵灰尘特性就越好。因此典型燃煤锅炉催化剂的内径不要小于6.3毫米。
蜂窝催化剂壁厚：
采用壁薄的催化剂，在单位体积下会有更多的催化剂比表面积，所以具有同样性能的催化剂体积就会减少。但是烟气中的灰分含量超过15g/Nm3，即高灰状态下，就需要再设计时充分考虑高灰分的烟气对催化剂的冲刷造成催化剂磨损问题。
右图是不同壁厚蜂窝式催化剂磨损试验对比结果，这两个催化剂是同样采取了催化剂边缘硬化措施后，在同样的试验条件下做出的运行结果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窝式催化剂磨损非常严重，而1.0mm壁厚的蜂窝式催化剂基本完好无损。我国燃煤电厂使用的燃煤多为高灰分煤，SCR脱硝装置宜选用壁厚为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂，这样可以降低由于更换催化剂所发生的运行费用。在国际上，壁厚尺寸为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂的使用也非常普遍。
蜂窝式催化剂的特点
?采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到佳平衡点；
?设计合适的孔分布，以达到稳定的脱硝性能；
?采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率；
??产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也完全没有改变。
如何延长蜂窝式催化剂寿命：
SCR催化剂的寿命是指，催化剂活性能满足脱硝系统的脱硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm条件时的连续使用时间。
长寿命是蜂窝式催化剂的显著特点之一。充分利用这一特点，在设计时考虑寿命的适当延长，可以大大降低SCR的运行费用。
经设计计算：
在相同条件下，以一台600MW的燃煤机组为例，按脱硝效率为80%、寿命为16000个小时设计时，需要340立方米左右的催化剂；如果按24000个小时的寿命设计时，需要370立方米左右的催化剂。由此，得到显而易见的结论：增加10%左右的催化剂，可以使催化剂寿命延长50%左右。
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