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k9球墨铸铁管属于国标球墨铸铁管，比非标球墨铸铁管价格要贵，但是所谓一份价格一份质量，价格高自然质量也是不一样的。k9球墨铸铁管承受的压力都大，一般都打16公斤的水压没有问题，但非标的小口径的还没有什么问题，大口径的就不行了，像DN800球墨铸铁管非标的一般也就8公斤左右，而国标的却还是16公斤压力，所以在选择管子的时候，也要看自己工地的试验压力和工作压力各是多少，不能盲目的节省成本，当然在选择厂家时也要注意，不要花国标的价格买到非标的货，我公司的球墨铸铁管杜绝以次充好，经得起你的检测合格。
球墨铸铁管件的弯头具体有以下分法：1.按角度分：45°弯头、90°弯头、180°（不锈钢直接）三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。 2.按弯头连接的管道直径，可以分为等径弯头，异径弯头（大小头），多种类型弯头的产生为工程施工提供了方便。3.按连结的方式分为：卡压式连接（常用）、直接焊接、法兰连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。 4.按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。 5.按材质划分为：碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
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在QT的生产中，只有根据铸铁的凝固特点、铸造性能特点制定合理的铸造工艺，才能保证减少废品，获得健全的铸件。
一、QT的疑固特点
和灰铸铁相比，球墨铸铁具有过冷度大，共晶转变温度范围宽，完全凝固所需时间长(呈糊状凝固)，共晶团数量多等特点。
1、共晶转变在更大的过冷度下进行
由于球化元素镁和稀土都是强烈的脱硫、脱氧、去气和去除杂质的元素，经球化处理后，净化了铁液，减少了结晶时的异质核心，因此使共晶转变在较大的过冷度下进行。
2、共晶转变温度范围宽在球墨铸铁中，认为石墨早期在直接和铁液接触下长大到一定的尺寸，而没有奥氏体外壳包围，但到中后期，就被奥氏体外壳包围上，这样随奧氏体外壳的增厚，液体中碳原子向石墨上扩散就很困难。因此必须依靠降低温度，不断形成新的石墨核心，从而使共晶转变在一个很宽的温度范围内进行。有实验测定，在一定的条件下球墨铸铁的共晶转变温度范围为46? C，而灰铸铁仅为16? C。
3、共晶转变的时间长由于QT的共晶转变是在一个较大的温度范围内完成，浇注后表面完全凝固的凝固层增长速度缓慢、时间长；仅相当于灰铸铁同期的1/6左右。如图3-22所示为用倾出法对HT和QT凝固过程的比较。当浇注后60S时，灰铸铁已全都凝固，而球墨铸铁表层凝固壳尚未完全形成。
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球墨铸管工艺流程滑入式（又称T形推入式）：
管道垫层---承口下挖工作坑---排管、接口尺寸检查---下管---清理承口（清膛）---清理胶圈、上胶圈---安装机具设备---在插口外面和胶圈上刷润滑剂---顶推管子插入承口---检查。
2机械式球墨铸铁管工艺流程：
下管---清理插口、压兰和橡胶圈---压兰和胶圈定位---清理承口---刷润滑剂---对口---临时紧固---螺栓全方位紧固---检查螺栓扭矩。
9.3.2操作方法：
1滑入式球墨铸铁管安装操作方法：
1）管道垫层：按设计要求铺设，砂垫层的平整度、高程、宽度、厚度、密实度应符合设计要求。设计无规定时，在地基上铺砂垫层，其厚度应符合表9.3.2-1的规定。
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4）清理承口：将承口内的所有杂物予以清楚，并擦洗干净，因为任何辐照无都有可能造成接口漏水并污染水质。
5）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，把胶圈完成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
6）安装机具设备：准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理好的管子部位再次污染。
7）清理插口外表面、刷润滑剂：润滑剂油厂方提供，也可以用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈表面，在清擦干净的插口外表面刷润滑剂时注意刷至插口端部的坡口处。
8）顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手动扳葫芦）拉入法等。将插口对承口找正，上安装工具，顶推管子使插口装入承口内，推入深度应达到标记环。
9）检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并复查与其相邻已暗号的第一至第二接口推入深度。
10）借转角安装：管道沿曲线安装时，先把槽开宽，适合转角和安装。管子先练成支线，然后再转至要求的角度。转角后，临近插口端的白线，井有一部分进入承口。
11)企鹅馆与切口修补：当采用截断的管节进行安装时，应对切口端部进行尺寸检查，符合规范方可使用，切管长度不小于管道直径。管端切口与管体纵向轴线垂直。异型管不能切管。进行接口连接前，应将被截端部用砂轮机将切口毛刺磨平，加工出插口倒角并划出插入深度的标志环，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。切管使用专用工具，切管时注意不要将管内衬损伤，如有损坏，须按原内衬标准修复完整。
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