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常德球墨铸铁QT600球铁棒_用什么材料代替

  • 公司:亿锦天泽钢铁有限公司
  • 价格:5.7元/公斤
  • 联系人:邢经理
  • 发布时间:2024-04-28 05:06:34
  • 所在地:常德
  • 标题:常德球墨铸铁QT600球铁棒_用什么材料代替
  • 来源: 求购信息 >供应信息 >能源、冶金
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hzrJBTmewonews:常德球墨铸铁QT600球铁棒_用什么材料代替是由常德亿锦天泽钢铁有限公司提供,欢迎广大客户来我司考察,我们的联系人:邢经理,地址:常德经济开发区.







球铁棒是通过球化和孕育处理得到的球状石墨,有效提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度货梯。球铁棒时20世纪五十年展起来的一种度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正式基于其优异的性能,目前已经成功用于铸造一些受力复杂、强度、韧性、耐磨性要求高的零件。球铁棒已迅速发展为仅次于灰铁棒的、应用范围广泛的铸铁材料。   铸铁棒可以分为不同的规格和类型,有圆形铸铁棒,矩形铸铁板,六棱型铸铁棒,方形铸铁棒,以及多变型和工字型等等。不同的球铁棒材,可以制作成不同的球铁棒。按照可以的需要来进行。 球墨铸铁棒的厂家,我们生产的铸铁棒价格公道、质量优良,备受消费者喜爱。   我司一直以来具有较高的生产能力,可以根据市场的不同需要进行不同等级型材、异型材,我们专业的加工、铸造车间,具有完善的检测手段,是河南省的重点企业。   我们的铸铁型材具有良好的轻度、谜底、抗拉、减压、抗磨性。本产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其较为显著的特点是,机械性能优越,有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。
司拥有先进的生产设备,各种型号车床、铣床、钻床、刨床、插床、锯床等生产设备30余台,可以充分的满足您对不同型号型材的需求。  目前公司有两条水平连铸生产线,可生产Ф30mm—Ф350mm、□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和异型截面的度高密度球墨铸铁、灰铁。该产品广泛用于汽车、火车、空调压缩机,滚套、车床、液压、高速线材等各种机械工业精密机件制造。   公司创建以来十分重视高素质人材建设,引进和培养了一大批高级技术人材和管理人材。,针对水平连铸型材产品、生产工艺和型材生产线设备,进行了多方面的革新和技术改造,成功地提高并稳定了铁水温度,不仅有效地保证了生产大小不同规格型材所需的铁水供应量,而且净化铁水纯净度,并且严格规范了生产线各个环节的操作程序。技改后的型材产品,产量、质量在全国同行业已达到领先地位。  
铸铁型材特点:铸铁型材彻底的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。 铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。 产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。 其中最为显著的特点是,机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。水平连续铸造铸铁型材彻底了以往普通铸造产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。宁波全茂铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性;产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小。其中最为显著的特点是,机械性能优越,有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。 具体表现在以下几个方面: 一.材质纯净、组织致密、石墨细小圆整、球化率高、球数多。 二.力学性能优良。在相同的碳当量下连铸球铁型号材抗拉强度、伸长率和冲击韧度均得以提高,特别是伸长率提高比较显著。球铁型材对不同断面的敏感性很小。抗疲劳性能比砂铸件可提高50%,零件具有良好的耐压性能,没有漏油、渗油现象。 三 机械加工性能好。铸铁型材硬度均匀,切削性能好,加工合格率达95%以上,加工零件的精度高,表面光洁。 四.可对铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、渗氮处理等,其性能远好于砂型铸铁件。铸铁型材因其独有的组织特点及优异的力学性能,已经广泛应用于机床、液压气动、汽车及动力、印刷及纺织机械、模具、制冷压缩机、冶金机械等行业。
生产批发零售连铸铁型材(球墨球铁棒),园型、方型、半圆型、空心型球墨棒,专业生产闸阀、截止阀、止回阀、球阀、陶瓷阀、蝶阀、水力控制阀、隔膜泵、波纹管、衬氟阀等系列;棒类系列有:球墨铸铁棒、灰铁棒、合金铸铁、QT:400/450/500/600/700; HT:150/200/250/300;Φ200mm-450mm,Φ30mm*30mm, Φ400mm*400mm以及相应尺寸和异型截面的、高密度; 产品性能---- 1、切削性能好,在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 2、抗渗漏性好,耐油压强度高,化学成份(%)为2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材,壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 5、抗劳性好,砂型铸件的疲劳比在40%左右,而铸铁型材疲劳比可达60%以上。 6、加工余量与加工工时均可减少50%,刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%~50%,加工表面糙粗度提高一级。
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