天津镀锌槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格 不同分为5―12m、5―19m、6―19m三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6―15m。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
现在有12亿吨钢铁产能，但对钢铁的需求也就7亿到8亿吨左右。天津镀锌槽钢产能过剩是当前钢铁工业面临的挑战。每个钢企都想释放自己的产能、产量，然后通过降价获取订单，整个行业价格的下跌，这样造成行业的恶性竞争。
因此，现在钢铁工业迫切需要把过剩的产能降下来。但是，也不能说钢铁产业没有前景。目前虽然钢铁需求的增量了，产值占GDP比重少了，但是每年消耗的钢铁总量还是比较大。此外，工业化、城镇化还尚未完成，对钢铁产品的需求量仍将保持在一定规模。
由于受市场低迷的影响，无缝钢管企业遇到了的困难，近两年来，一部分中小型无缝钢管企业停产、倒闭、或被接收的有约50家，曾经是以油井管为主的无缝钢管生产企业，由于市场原因从去年起基本处于停产，目前正在走程序。
贾良群说，国内开矿的积极性，正在带动国外三大矿甚至是一些中小矿山的开矿积极性，在此中可有序实施“走出去”的矿业投资计划。更重要的是形成了矿山之间的市场竞争意识，以争夺国内钢企的需求份额。“矿石这个市场怕没有竞争”。
一旦竞争形成了，到时不论国产矿还是进口矿，只要价位，资源就可“为我所用”。第二是节能减排对钢铁业产量的控制效应。在2010年全年的钢铁业运行中，三季度部分地区为节能减排任务而采取的“限电限产”风暴对市场产生的影响让人印象深刻。
虽然这种“临时抱佛脚”式的强制性做法太过简单，欠缺长期的综合考虑，但其对产能过剩行业的调控效应还是十分明显的。盛志诚认为，应尽快落实节能减排、淘汰落后产能等方面的长效制度安排，控制钢铁产量，进而控制对上游矿石的需求，争取今后几年矿价“不大涨”，涨跌互现，总体平衡。
1月~5月份对标企业中废钢采购成本的前5家企业的加权平均采购成本为1791.28元/吨，比对标企业平均采购成本低315.86元/吨，幅度为14.99%;而采购成本的5家企业加权平均采购成本为2419.89元/吨，比对标企业平均采购成本高312.75元/吨，高于平均采购成本14.84%。
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
热镀锌扁钢—生产工艺流程
热镀锌扁钢工艺
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
1、按品质分类
碳素钢：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（C≤0.25-0.60%）；高碳钢（C≥0.60%）。
3、按成形方法分类：热轧扁钢、冷拉扁钢。
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