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- 价格
5000
- 发货期限
5
- 运费说明
1000
- 供货总量
666
- 认证:
ccc
- 产地:
河北省
- 处理风量:
20000(m3/h)
- 净化率:
99(%)
- 类型:
除尘设备
- 适用领域:
钢琴厂、家具厂、烤漆车间、喷漆厂、印染厂、印刷厂、油漆厂、化工、环保、工业废气、工厂用、工业废气处理
- 售后服务:
上门服务
- 种类:
废气处理设备
- 执行质量标准:
国标
- 空气净化技术:
吸附技术
- 经营模式:
自产自销
- 品牌:
京茂
- 加工定制:
是
- 适用星级
五星级
活性炭吸附净化箱也叫活性炭吸附塔(活性炭废气吸附箱)是一种干式废气处理设备,工厂车间从事生产作业时会产生刺激性等有害气体之污染物,对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害,故需对喷漆线所排放之废气加以收集后制作一套污染防治设备,将废气处理至符合环保要求的空气污染物排放标准后再排放至大气中,以免造成环境与人员之危害。
活性炭废气吸附箱,是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理设备;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
在实际安装和应用情况,总结国内外同类产品的生产经验,改进设计制造,推出下料形式方便,表面平整度更好,结构强度更高,吸附能力更强的活性炭吸附装置。根据处理气体污染因子的不同而设计吸附时间,再根据处理废气量的大小确定吸附面积,每一个工程都是全新的设计方案,确保吸附塔在高效状态下运行。
车间含有有机气体或颗粒物经集气罩收集,管道输送有机气体进入活性炭塔,有机气体进入塔内时,风速顺间降下,气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部,而溶入气体内的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层,有机气体进入炭层时,有机气体被活性炭吸附进炭内,而干尽的空气穿过炭层进入出气仓,气体经过机械自吸后排入大气中.而活性炭层的在吸附过程中,炭会有个饱和的时间段,其活性炭饱和的过程长短与气体本身内部所含气体的浓度和工作的时间长短有直接相关。
活性炭吸附净化箱能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收,更适用于小风量高浓度的废气治理,因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用.活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等,广泛应用于工业有机废气净化的末端处理,净化效果良好。气体经管道进入吸收塔后,在两个不同相界面之间产生扩散过程,扩散结束,气体被风机吸出并排放出去。
催化燃烧设备可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于安全性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂,使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
催化燃烧设备产品特点:
1.适合处理高浓度、高温、连续性产生的有机废气.
2.不会产生二次污染,设备投资和运行费用比较低;
3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;
4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;
5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;
6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
催化燃烧除尘器运行过程:
设备开机后,设备按照程序进行预清扫工作,然后由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,主进阀先开启 量,当催化剂达到催化起燃温度时(一般为200~300℃),随着反应热的不断产生以及电加热器的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式,共有两组,系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时,电加热 停止,系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高,使催化反应温度>450℃时,打开新鲜空气阀,补充新鲜空气以稀释废气浓度,使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时,系统将不能通过废气反应热来维持热平衡,此时需要加热器供热,即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。
京茂环保主要服务行业:石油、化工、铁路机车、汽车制造、工程机械、煤矿机械、电器、电子、造船、烟草、 技工培训车间、食品、玻璃制造、钢铁、冶金、电厂等几百个领域的各类环境污染治理。已有多家知名企业生产线采用我公司提供 的方案和设备。
伸缩式喷漆房特点:专门为解决较大型工件搬运周转困难而研发的实用性产品,除具有传统喷漆房的密闭、通风、除漆雾功能外,该喷漆房可伸缩,喷漆的空间可变大变小,生产工艺上简化了工作流程,用车间行车周转吊运的生产工序;操作使用简单方便,整体为框架传动结构,每组框架间均由阻燃PVC布密封连接,安装快捷、外形美观;工作中伸缩移动房体沿地面铺设的轨道伸缩行走,采用两边分别驱动,互相连锁的方式运行,机械运行安全稳定;工作区内安装有防爆照明灯,可满足生产中的照度需要;可根据用户的实际生产需要定制各种型号的非标尺寸。
由于伸缩移动喷漆房的特点,展开后可形成有效密闭作业环境,收缩后又可以使工作场地开阔,在无需进行喷漆流程的工作时间内,可将前室并拢,节省空间场地,作为其它与喷漆交叉作业的工序所使用。喷漆房整体由伸缩房体、集中式漆雾废气净化系统、排放系统、安全报警装置、照明系统及控制系统组成。
喷漆工作时伸缩房体收缩合拢,利用车间行车(或平台车)将工件吊运至伸缩房体区域内,然后控制将伸缩房体展开直至罩住工件,启动排风机及照明系统,排风系统开始对喷漆房内进行抽风;进行喷漆作业,在喷漆过程中除附着到工件表面的油漆外,还有部分飘飞的废弃漆雾。飘飞的废弃漆雾在排风机的抽风气流作用下,随气流飘至喷漆房端部的干式漆雾净化设备内,漆雾净化设备对漆雾颗粒进行吸附过滤,然后再经过活性炭废气净化器对气流中的有机废气进行吸附净化,然后经管道由排风机排向室外高空;处理过的废气确保符合国家环保排放标准。水旋式喷漆室采用层流技术从上向下送风,防止漆雾扩散。将漆雾压向中间,从下抽走。在地面以下,水旋式喷漆室完全改变了以往喷漆室所用的水洗、文氏管、折流板的除去漆雾的方法,采用一种称为水旋器的结构来除去漆雾,其效率可达98%-99.5%;用水量小,地坑浅,为1-1.4米;水旋式喷漆室技术完备,是当前应用较多的一种大型喷漆室。其结构简单,平面可大可小,适合于大、中型工件的高级喷涂。
水旋式漆雾处理装置由水旋器和溢水地板组成。溢水地板上的水层垂直于喷漆室内空气流向,成为过滤漆雾的一道水帘,初步收集空气里的较大漆粒。水旋器由洗涤板、管子、锥体、冲击板等组成。水和空气按一定比例同时进入圆管子,水由洗涤板溢入圆管,在圆管中形成中空的螺旋圆柱水面。空气在风机的抽力下从螺旋圆柱水面中进入水旋器,空气进入水旋器的风速约为15-20ms,空气在锥体出口的风速约为20-30ms,由于水和空气的速度相差很大,根据有关气液两相混合物的雾化原理,水在空气中很好的被雾化。与空气中漆雾充分接触、凝聚,然后混合物以20-30ms的速度冲向冲击板,水和漆雾颗粒进一步接触凝聚,空气冲向冲击板后突然转向,水和漆雾被留在水中,然后对水进一步处理。
水旋喷漆室的循环水设有除去漆渣的装置,水中沉积的废漆泥和漂浮的废漆如不及时清除或清除不干净,易在管道和喷嘴中沉积,使喷嘴和管道堵塞,造成喷漆室除雾效率严重下降。并增加以后清除维修难度,一般在喷漆室附近或在室外设置废漆沉淀池。
喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾絮凝剂,使漆雾尽量完全沉淀或完全漂浮在液面上,方便清除漆渣和延长循环水的使用周期。