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基本参数
- 名称
铸铁型材
- 工艺
水平连铸
- 产地
山东
- 优势
无气孔 砂眼
- 用途
机械加工/精密制造
- 价格
议价
随着加入量的增加,缩松缺陷整体向上表面集中,缩松缺陷面积先逐渐减少后又逐渐增加,不能完全曲轴试块内部的缩松缺陷,曲轴试块横置时,底部左右两侧添加除缩剂并配合顶部加冒口的工艺方案,可完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷。各种球墨铸铁复合除缩剂对石墨的球化程度,铸件的力学性能及珠光体含量均无明显影响,但可使铸件局部晶粒细化。
添加到不同的试块中,利用超声波无损探伤技术检测试块内部缩松缺陷变化,对其断面的进行宏观组织观察,利用金相显镜观察和分析了其观组织变化,并对试块的布氏硬度,强度和延伸率进行了测定。 研究结果表明:通过改变除缩剂成分可减少或完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷:C型除缩剂能够完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷,效果好。D型和H型除缩剂可以明显减少铸件内部的缩松缺陷。本文是采用多种合金成分配制成多种球墨铸铁复合除缩剂G型和I型除缩剂使球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷明显向上表面集中。曲轴试块竖置时。
破碎石墨的数量明显减少,获得了均匀分布的蠕墨和晶粒细小的基体组织。蠕铁72小时的平均氧化增重为3.14g/(m2,显著低于灰铁的4.76g/(m2,700℃至室温的水淬试验中,蠕铁的平均热疲劳寿命为42次,高于灰铁的30次。 利用华铸CAE模拟优化的结果,采用雨淋式工艺,成功生产出48t钢锭模。钢锭模附铸块的蠕化率达到85%,抗拉强度为350MPa,延伸率为7.5%,达到了RuT300的水平。我国汽车用球铁齿惰轮为典型铸件,开发球墨铸铁水冷铜合金金属型铸造工艺。 主要工艺路线是采用水冷铜型模具,利用水冷带走金属型模具热量,使模具在快速高效铸造生产中保持一定恒温。针对模具应具有高热传导性、一定的耐磨性和易于加工的要求,在铜合金模具选材上,研究开发了Cr-Zr-Mg铜合金模具材料,提出Cr-Zr-Mg铜合金成分范围和机械性能,并确定其冶金制造工艺流程。 采用WindowsXP操作系统,UG图形软件和Foxpro数据库,并利用UG的二次开发功能开发应用程序,构建铜合金模具CAD系统的总体框架,研究型腔结构设计模块的实现方法,以形成适用于铜金属型模具CAD/CAE技术。 对金属型铸件(铁型球铁齿惰轮、铜型球铁齿惰轮)提出充型凝固过程数值模拟方法和温度场模拟数值计算,预测金属型铸件缺陷,并完成了金属型铸件充型凝固过程测温和编制实用.
QT500-7球墨铸铁
材料名称:球墨铸铁 牌号:QT500-7 标准:GB 1348-2009
●特性及适用范围: 为铁素体型球墨铸铁,强度与韧性中等,被切削性尚好。低温时,韧性向脆性转变,但低温冲击值较高,且有一定抗温度急变性和耐蚀性。
用途广泛,用于内燃机的机油泵齿轮,汽轮机中温气缸隔板,水轮机的阀门体,铁路机车车辆轴瓦,机器座架传动轴等。
●化学成份:
碳 C :3.55~3.85
硅 Si:2.34~2.86
锰 Mn:<0.6
硫 S :<0.025
磷 P :<0.08
镁Mg:0.02~0.04
稀土含量RE:0.03~0.05
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥500
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥320
伸长率 δ (%):≥7
硬度 :170~230HB
●热处理规范及金相组织:920℃,退火 金相组织:铁素体+珠光体配有双供电电源与控制系统的中频感应炉,即使在1台炉子烘炉时,也能保证另1台炉子正常生产,从而实现铁液的及时连续供应,这也是工频感应炉无法比拟的。首钢铸造厂1变2炉实践证明,2台10t工频感应炉使用1套电源供电,在1台炉子烘炉时,另1台炉子也不能生产。如果1次烘炉约需3天时间,则1年当中约1个月不能生产,影响极大。为了实现能够连续生产的目的,1是增加工频感应炉数量,2是增加1套烘炉电源设备。应该提到的是首钢铸造厂在建设离心球墨铸铁管车间时。
市场上涌现出的新型铸铁型材对铸铁型材市场造成了很大的冲击,但是铸铁型材并不是说一无是处。铸铁型材在我国使用时间久,耐蚀能力强,对品参要求较低。但其生产条件及环保方面问题较大,就是由于这些缺点才会被新型暖气片占据了市场,铸铁型材需要在这些方面做些改进。首先要顺应社会的需求解决铸铁型材环保的问题,其次提高本身质量,内腔无粘砂,外表面质量提高,还要设计出造型趋向轻巧美观的铸铁型材,另外生产条件也需改善。近逐步实现机械化生产铸铁型材。我国幅员广阔,发展不平衡,铸铁型材在近阶段仍有巨大的需求,相只要铸铁型材做到以上改进,仍会在铸铁型材市场占据重要的位置。
表示了充分的满意,并承诺稳定供货以后,中国市场的其它相关产品逐渐转移给我们生产,而且可以直接给美国的生产厂供货,供货量将增加。本件的成功开发,展示了我们厚实的技术实力,更充分鼓舞了分厂技术人员及全体职工的心,大家坚,只要团结一心,不畏艰难,铸铁分厂一定能够闯出一条高端产品发展之路,早日达产达效,为亿锦铸铁的发展做出贡献。