黔南35CrMnSiA特钢圆钢哪家质量好

					 
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价格
电议
发货期限
1-2
运费说明
汽运
供货总量
99999
产地
山东
材质
35#  45# 70# 80# 85# 90# 40Cr gcr15
品牌
鼎硕物资
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	冷拉钢圆钢规格：Ф4.5—Ф70材质：45#，A3，20Cr，40Cr，20Crmo，40Crmo，20Mn2A，42Crmo，20Mnsi，35Crmo，HG3，Q21冷拔圆钢5，Q235，B16，25Cr2mova，60Si2MnA，55CrsiA，16mn，40mn等等，可定制选择。无论是冷拉圆钢还是圆钢，其形状都是圆的，冷拉圆钢表面非常光滑，其机械性能高，由于尺寸精度很高，所以可以不加工而直接使用。


	冷拉钢圆钢产品优点：规格形状多样性通过设计不同形状的模具，生产出不同截面形状和不同规格公差的冷拔钢。角度可以设计成直角或圆角。高精确度采用优质硬质合金模具，并配有专业人员维修模具，确保准确、一致的公差。表面光滑先进的冷挤压工艺使冷拉钢材表面光滑、光亮。

冷拉42crmo圆钢是一种强度钢，具有比较好的韧性和淬透性，进行热处理后能获取更多的性能，适合制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。今天小编主要介绍的是冷拉42crmo圆钢的热处理方法。


	35crmo圆钢广泛应用于机械加工领域，并且得到了非常好的应用，这都是源于35crmo圆钢具有非常好的机械性能，力学性能。并且在应用中都得到充分的发挥，下面我们一起来看一看关于35crmo圆钢的具体参数。

  (1) 材料的特性:35crmo圆钢具有良好的可加工性、机械加工成形后, 型腔变形及尺寸变小，经热处理后可提高表面硬度, 提高模具使用寿命。淬火加热前增加一道正火或退火工序, 通过细化晶粒, 消除网状铁素体和带状组织，可进一步提高材料的力学性能。

  35crmo圆钢有很高的静力强度、冲击韧度及较高的疲劳极限, 淬透性较40Cr钢高, 高温下有很高的蠕变强度与持久强度, 长期工作温度可达500℃; 冷变形时塑性中等, 焊接性差。


	  (2) 供货状态:正火、退火高温回火或不热处理交货。退火态, 硬度≤229HBW。

  (3)化学成分:根据标准 GB/T 3077-1999, 该钢的化学成分 (质量分数)：C0.32%~0.40%、Mn0.40% ~0.70%、Si0.20% ~0.40%、Cr0.80%~1.10%、Mo0.15% ~0.25%、 S≤0.035%、P≤0.035%、Ni≤0. 30%、C≤0.25%。


	20CrNiMo圆钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。20CrNiMo圆钢还具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大块钢料，自820℃油淬和560℃回火后，断面各部分的硬度几乎一致。该钢的不足之处是工作温度稍低锻坯中易产生白点。该20CrNiMo圆钢适合于制造形状复杂、冲击负荷大，要求强度和韧性较高的中大型锤锻模。   1 5CrNiMo热锻模的热处理   1.1 锻造与退火   20CrNiMo圆钢虽然是经过轧制和退火的钢材，但轧材纤维组织具有各向异性且尺寸较大。为使其性能均匀并得到适当尺寸，须对其锻造。锻造加热温度为1100～1150℃，始锻温度为1050～1100℃，终锻温度为800～850℃。锻造后为了防止产生白点应缓冷至150～200℃，然后再冷空。锻后模块须进行退火或高温回火以消除应力、细化晶粒、均匀组织等。5CrNiMo热锻模钢坯的退火的加热温度为830～850℃，保温时间为4～6小时，硬度（HBS）为197～241；它的高温回火加热温度为650～500℃，保温时间的计算方法为1.5～2min/mm，冷却方式为空冷。


	 


	圆钢有很大的覆盖和包容能力， 可作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉窑壳体等;可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大圆钢的使用范围;可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢坯料。


	圆钢喷砂粗化是选用直径为1～2mm干燥且有棱角的黄砂或石英砂，利用压缩空气将砂粒 从喷砂枪的枪嘴高速喷射到钢材表面，利用砂粒的冲击和摩擦作用，将钢材表面的氧化皮、铁锈、油漆膜、油脂等污物除去，同时获得具有一定粗糙度表面的工艺方法。一般来说，钢材等级越高，对其表面处理要求越高。经喷砂处理的钢结构表面，表面积约为不进行喷砂处理钢材表面积的90倍，大大增加了涂层与基体之间的接触面积。



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