三亚FCD800-2球墨圆钢销售商

					 
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价格
5.6元/公斤
发货期限
当天发货
运费说明
议定
供货总量
99999
名称
铸铁型材
工艺
水平连铸
产地
山东
优势
无气孔 砂眼 
用途
机械加工/精密制造
价格
议价
	
 
  
 

                        
铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速（<50m/min），而且在高速(>200m/min）切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%；提高机械加工能力10～50%；切削性能好，比砂铸件节电50%以上；刀具消耗减少70%，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%。普通灰铸铁型材的显组织为细小的片状石墨(为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80％以上）和D型(80％以上}石墨为主的灰铁型材。球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶问碳化物，是生产ADI产品的佳基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形形态要求由供需双方协商而定。
山东亿锦铸铁型材有限公司从1993年起开始上线生产水平连铸铸铁型材，当时属国内一家生产该产品的企业，通过了 鉴定，技术水平、产品质量、市场占有率，始终位于同行业领先水平。

依托济钢优特钢生产基地，拥有两条树脂砂铸造线，有丰富的技术和管理经验。（依托济钢优特钢和两条树脂砂铸造线，管理及技术先进）机加工设备先进，数台数控车床、锯床、加工中心、几十余台普通车床，另有铣床、钻床、龙门刨床等。

1、从1958年济钢铁厂建立之时的铸造车间，历经半个多世纪，多次经过机构合并、改组，逐步发展壮大，于2002年改制，正式成立河南国泰机械铸造有限公司，成为济钢铁(集团)公司的一个子公司。(同济钢并行半世纪，专注铸造业58年)

2、从1993年起开始上线生产水平连铸铸铁型材，当时属国内一家生产该产品的企业，通过了 鉴定，技术水平、产品质量、市场占有率，始终位于同行业领先水平。(20多年生产经验，行业水平内领先)

3、依托济钢优特钢生产基地，拥有两条树脂砂铸造线，有丰富的技术和管理经验。(依托济钢优特钢和两条树脂砂铸造线，管理及技术先进)

孕育铸铁 这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件 。

可锻铸铁 可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件。
随着冷却速度的增大，石墨形态由较粗大的片状石墨逐渐变成细小的点状石墨。在厚度为30mm试样的下方放置冷铁时，在距离冷铁25mm的铸铁组织中能够获得较细小的D型石墨组织。 (3)对不同成分的D型石墨铸铁的高温抗氧化性进行了实验研究。在750℃下，将不同成分的D型石墨铸铁保温24小时，使其氧化增重，研究成分和组织对D型石墨抗氧化性能的影响。结果表明：含有Cr、Cu多元化合金的D型石墨铸铁有比普通灰铸铁高4～5倍的抗氧化性能。 (4)对不同成分的D型石墨铸铁的高温抗热疲劳性进行实验研究。在800℃下，将不同成分的D型石墨铸铁加热到800℃，保温5分钟取出后，立即在冷水中激冷5秒，如此反复循环直至出现肉眼可见的裂纹为止。根据试样表面出现裂纹时的循环次数，研究成分和组织对D型石墨抗热疲劳性能的影响。结果表明：含有Cr、Cu多元化合金的D型石墨铸铁有比普通灰铸铁高5～6倍的抗热疲劳性能。 (5)对试制的D型石墨铸铁玻璃模具还进行了工业性装机实验。装机实验结果表明：所研制的D型石墨铸铁玻璃模具具有良好的抗高温氧化性、抗生长变形和抗热疲劳等性能，使用寿命比普通灰铸铁增加5～6倍。
石墨球变化较小，热等静压处理通过影响材料基体组织进而影响到材料的力学性能，在热等静压处理后材料的综合性能的到了明显的提高，尤其表现在疲劳性能和冲击性能方面，热等静压处理后进口球铁材料的疲劳性能提高约20%而国产球铁疲劳性能提高约70%～，即国产球铁在通过热等静压处理提高疲劳性能方面较进口球铁材料具有更大的潜力，而热等静压处理后进口球铁冲击性能提高以上，优于国产球铁材料在冲击性能方面的改善效果。

未处理进口球铁材料的综合力学性能较国产球铁材料优越性明显，尤其是疲劳性能和冲击性能，差异非常明显。前者的疲劳极限为275MPa而后者仅为150MPa，前者常温冲击吸收功为7J而后者只有4J，热等静压处理对材料组织变化有明显的作用，热等静压处理后基体组织分布更加均匀，基体上石墨球的球径差异较未处理球铁材料更小，石墨球大小等级及球化等级变化不明显，随着热等静压冷却速度的降低，基体中珠光体的含量降低。结果表明铁素体含量增加热等静压处理后材料的拉伸强度和硬度随着基体珠光体跟铁素体含量的变化而变化，基体中珠光体含量增加，材料拉伸强度跟硬度增加，反之材料拉伸强度和硬度降低。但并非线性关系。总之，合理的热等静压处理工艺能在一定程度上改善材料的综合力学性能，因此，寻求更加合理的热等静压处理工艺有很大的现实意义。

2.7-2.9Si%，采用快速热电偶测温，控制铁液的出炉温度。出炉时铁水温度尽量控制在1500-1550℃之间，以1530℃为佳。铁液由电炉熔化后倒入经过烘干的球化包中及提包内进行球化及孕育处理。将处理好的铁液浇注Y块，同时进行随流孕育。浇注成型后的试样经过60分钟左右开型，在空气中冷却到室温。


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