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中央空调清洗剂，是我公司技术部参考国外清洗公司的技术资料，经过大量实验研制成功的，主要成分是氨基磺酸，铜铁缓蚀剂，铁离子螯合剂，促进剂等，由于该产品时较安全的中强酸，除垢效果良好，缓蚀性能优异(达99.7%)因此受到清洗行业的认可和用户的欢迎。
清洗剂为白色粉末或颗粒状固体，无毒、无害，清洗的废液不含污染水质的有害物质，符合环保要求。
药量的计算：
该清洗剂用于中央空调清洗时，其用量可按中央空调冷凝器和热交换器的受热面积，水垢的厚度可用下列公式计算：
G=1.97×F×δ×α 式中
G-用药量(吨)
F-冷凝器，热交换器受热面积(平方米)
δ-水垢厚度(米)
α –碳酸钙密度2.7T/m3
也按水溶液重量的8-10%的比例，将药剂加入水温为40-500C的配药槽。溶化后，按中央空调化学清洗工艺进行。
使用方法：
1、为确保清洗效果，使用单位可将中央空调机内的水垢取样50-100克，送到我公司实验室，进行化验分析，用户须按我公司分析结果用药。
2、清洗过程先将铜缓蚀剂打入空调机组内，循环半小时，然后把清洗剂全部融化后，打入机组内，将药液温度控制在60℃左右，循环6-8小时，当PH值变化趋于稳定，(或无二氧化碳气体冲出)即可判定为清洗完毕，降温放出清洗液，用清水冲至PH值为7时，经钝化预膜，预膜时水温控制在50℃左右，经8小时后，用水冲洗即可。
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我们都知道换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式物理清洗（如机械方法（刮、刷）、高压水）和化学清洗(酸洗)等。
换热器结垢是涉及国民经济及众多产业急需解决的问题,也是传热学界未真正解决的主要问题之一。备受各国科学界和工程技术界的关注。美国和世界部分炼油厂，由于处理烃类物料而形成结垢(不包括水冷、空冷和锅炉的结垢)所造成的经济损失作调查,得出美国炼油厂因结垢造成的经济损失每年总计达13亿6千万美元,全世界总计达44亿美元。 据我国有关方面报道,对于换热设备,每立方米的水垢要多消耗能源7%~9%,热效率降低10%~20%。我国有各类工业锅炉约42万台,每年因水垢浪费原煤约175万吨。由于锅炉水质管理不当,结垢将导致局部膨胀变形和垢下腐蚀,直接影响化工生产的安全。
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锅炉清洗剂
锅炉清洗剂是由具有螯合、分散、清洗作用的药剂复合而成，锅炉清洗剂具有清洗和缓蚀的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蚀率低等优点。锅炉清洗剂主要靠螯合与分散作用将管道内形成的水垢剥离分散到水中，对机组及附件的损害小，不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗，不同于通常的盐酸清洗，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰。
质量标准
外 观白色结晶
固体含量 % ≥98.0
密 度(20℃)g/cm31.25±0.1
锅炉清洗剂特性：
本品为白色粉末，具有三大特点：
1、高效：除污、除锈能力强，能快速溶解各种水垢、锈垢，除垢率达99.9%以上。
2、安全：本品含清洗缓蚀剂与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害无毒，符合环保排放。
3、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。
锅炉清洗剂用途：
1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。
2、民用各种锅炉、蒸汽炉、电开水器，各种热交换设备及采暖管线等。
3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢、除污、除锈等。
4、各种工业制冷设备。
锅炉清洗剂使用方法：
1、在被清洗锅炉上开启排气孔，大容器及系统清洗可用泵循环。
2、根据水容量及结垢厚度，定量加入清洗剂，然后注满水。
3、浸泡3-5小时，加温50摄氏度以下效果更好。
4、排去废液，用清水冲洗1-2遍即可。
锅炉清洗剂腐蚀度：
腐蚀度：(600C，48小时)
钢：7.98×10-5g/cm2.h 黄铜：4.27×10-5g/cm2.
不锈钢：2.95×10-5g/cm2.h 铝：9.0×10-5g/cm2.h
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换热器结垢三大原因
（1）因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;
（2）如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;
（3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器六类主要结垢过程
对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:
（1）类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;
（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;
（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;
（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;
（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;
（6）凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。
以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。
结垢不清洗的危害
（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；
（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；
（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。
为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。
换热器清洗方式的选择
根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。
化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
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