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锅炉除垢剂产品介绍
概述：
锅炉除垢剂具有使用简单，价格便宜，无毒无味，不腐蚀锅炉。最突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。
二、除垢原理：
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类。这就是碱性除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐和硅酸盐水垢转型成疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从壁板上脱落下来或变得酥松疏散散易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
三、使用方法：
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/厘米2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。
使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/厘米2后维持一段时间（维持时间不少于24小时）。然后再降压。
停止煮炉时，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，经防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右，方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。 煮炉之后，放完水及时打开入孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣及残存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。煮炉时间不低于72小时。
四、用量：
除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水；水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以上时，加药17-19公斤/吨水。如果锅炉中水垢较厚，可加药至20-25公斤/吨水。
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换热器结垢三大原因
（1）因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;
（2）如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;
（3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器六类主要结垢过程
对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:
（1）类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;
（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;
（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;
（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;
（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;
（6）凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。
以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。
结垢不清洗的危害
（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；
（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；
（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。
为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。
换热器清洗方式的选择
根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。
化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
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反渗透清洗剂（酸性）
一、产品性能
(1)适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜;
(2)低泡沫配方;
(3)稀释液调节pH保持在2.0-3.0;
(4)液体药剂，可以缩短混合时间;
(5)可重复使用。
反渗透清洗剂是一种低PH液体配方，用于去除金属氢氧化物，碳酸钙和其它类型的结垢。
二、技术指标
项 目指 标
外 观澄清琥珀色液体
pH(1%)2.0-3.0
密 度 (20℃)g/cm3≥1.05
最低存放温度-10℃
三、使用方法
(1)检查清洗水箱，管路和保安过滤器，必要时装入新的滤芯;
(2)将适量的反渗透产水注入清洗箱;
(3)缓慢加入计算得到的加药量，用清水泵循环混合洗液，测量pH在2.0-3.0之间;
(4)循环清洗，每隔5-20分钟测量一次pH;当pH升到4以上，添加一定量的清洗剂或酸。直到pH不再继续升高，说明清洗结束;
(5)如果污染严重，有时需要彻底排空第一批清洗液，以防止污染物再沉积;然后重新配制清洗液。
(6)循环过程中，注意温度的上升，不要超过规定的温度。
通常的稀释比例是整个清洗液体的10%。
四、包装与贮存
反渗透清洗剂是液体产品，包装形式为25kg桶装。
五、安全与防护
反渗透清洗剂为弱酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
反渗透清洗剂（碱性）
一、产品特点
反渗透系统运行的稳定性取决去原水水质的预处理的水平。但是无论如何反渗透在运行一定时间之后(一般3-12个月)，都要受到不同程度的污染，化学清洗是恢复膜性能的必要手段。反渗透清洗剂(碱性)是专为清除油、有机物以及生物黏膜而研制的专用清洗剂。
(1)适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜和醋酸膜;
(2)能高效地从膜表面去除油、有机物以及生物黏膜;
(3)提高温度，效果更佳;
(4)稀释液调节pH保持在10.5±0.5;
(5)液体药剂，可以缩短混合时间;
(6)可重复使用。
反渗透清洗剂是一种高PH液体配方，用于去除油、有机物以及生物黏膜。
二、技术指标
项 目指 标
外 观琥珀色液体
pH(1%水溶液 20℃)10.0-12.0
密 度 (20℃)g/cm31.05
最低存放温度-5℃
三、使用浓度
通常的稀释比例是整个清洗液体的10%。
四、清洗说明
(1)检查清洗水箱，管路和保安过滤器，必要时装入新的滤芯;
(2)将适量的反渗透产水注入清洗箱;
(3)缓慢加入计算得到的加药量，用清水泵循环混合洗液，测量pH;如偏低加适量NaOH。
(4)循环清洗，时间视污染轻重而定，一般1-10小时，如时间长，可以浸泡一定时间再循环。清洗过程中取样观察清洗效果，即药液的浊度、颜色变化、有无絮状物产生等。
(5)如果污染严重，有时需要彻底排空第一批清洗液，防止污染物再沉积;然后重新配制清洗液。
(6)循环过程中，适当地提高温度有助于清洗效果，但不要超过规定的温度，注意不断地循环料液会导致温度逐渐升高。
五、包装与贮存
反渗透清洗剂是液体产品，包装形式为25kg桶装。
六、安全与防护
反渗透清洗剂为弱碱性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
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葡萄糖酸钠
分子式：C6H11O7Na
分子量：218.14
规 格：符合联合国粮农组织标准FAO/WHO;USPXXⅢ版;企业标准;客户要求
包 装： 25Kg内塑外编袋装;客户要求
用 途：
1 用于医药方面，调节人体内酸碱平衡，以恢复神经正常作用，基于同样的目的，用于食品添加剂;
2.用作水质稳定剂，其优异性表现在：
⑴具有明显的协调效应，适用于钼、硅、磷、钨、亚硝酸盐等各种配方，由于协调效应影响，缓蚀效果大大提高;
⑵与一般缓蚀剂相反，缓蚀率随温度升高而增加;
⑶阻垢能力技术要求对钙、镁、铁盐具有很强的络合能力，特别对Fe3+有极好的螯合作用;
(4)作为循环冷却水缓蚀阻垢剂，是目前所使用的其他缓蚀阻垢剂所无法比拟的，可达到灭公害的作用;
3.用做钢铁表面清洗剂：钢铁表面如需要镀钵、镀铬、镀锡、镀镍以适应特殊用途时，其钢坯表面均需经过严格清洗，使镀层物与钢铁表面牢固结合，这时候其清洗药剂中添加葡萄糖酸钠将会达到十分理想的效果;
4.作玻璃瓶专用清洗剂：用葡萄糖酸钠为主要配方的玻璃瓶专业清洗剂可改善以下常见问题：去垢力不强，易堵塞洗瓶机的喷咀及管路;对瓶贴及瓶颈铁锈去染力不;洗后微量残留物对食用安全性不理想(如磷酸盐残留);洗涤水排放成公害;
5.用做水泥掺合剂：水泥中添加一定数量的葡萄糖酸钠后，可增加混凝土的可塑性和强度，且有阻滞作用，即推迟混凝土的最初与最终凝固时间;
6.可用于电镀，胶卷制造等许多工业领域。
葡萄糖酸钠应符合下表要求
项 目 联合国粮农组织、世界卫生组织标准FAO/WHO 美国药典标准USP XXIII版 企业标准
外观 白色至浅黄色晶状颗粒 白色至浅黄色晶状颗粒 白色至浅黄色晶状颗粒
含量 ≥98% ≥98% ≥98.5%
氯化物 —— ≤0.07% ≤0.05%
砷盐 ≤3P.P.M ≤3P.P.M ≤3P.P.M
铅盐 ≤10P.P.M ≤10P.P.M ≤0.001%
重金属 ≤20P.P.M ≤20P.P.M ≤0.002%
硫酸盐 —— ≤0.05% ≤0.05%
还原物 ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5%
CAS No.： 527-07-1
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