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防冻颗粒
本品为粉末状,易容于水无毒无色无刺激,不燃不暴,最低冰点-45℃摄氏度,可根据当地气候冰点任意与水勾兑.
地暖管道：防冻液“防冻、防垢、防沸点，防腐蚀”
本产品主要用于锅炉、采暖炉、家用地暖，设备管道，机械设备水箱等，本品是绿色环保产品，产品成熟.透明度高，性能稳定.无毒.无味.无污染不燃烧.
一.物理性能，棕黄色或白色，比重大于1.1,凝固点低于-35℃左右,沸点大于150℃度.
二..本产品不需要改变你的水暖系统的任何设备和部件直接加入即可，化学性能稳定,不腐蚀,不结垢,无任何危险,也不对设备造成损害。
三.产品具有导热快,热启动40分钟左右,散热片壁温可升温90℃-115℃度,散热回水末端温差不超过5℃度。
四.防冻节省能源,锅炉暖气,可以随时停炉,而不必但心冻坏取暖设备,对间断供暖单位,(家庭)来说可以节省大量的煤炭、燃气。
五.节水,化学性质稳定,对设备无腐蚀,不结垢,一次加入后无须排药液,可以节省大量的用水，同时无后续成本,加热挥发掉的只是水分，核心的化学成份不挥发,只要求补足纯水即可。
六.让你的家用供暖设备,防冻、防垢、防腐蚀、防水沸腾，是你理想的产品。
七.用量：每吨水加150公斤达到零下二十度以内。
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葡萄糖酸钠
分子式：C6H11O7Na
分子量：218.14
规 格：符合联合国粮农组织标准FAO/WHO;USPXXⅢ版;企业标准;客户要求
包 装： 25Kg内塑外编袋装;客户要求
用 途：
1 用于医药方面，调节人体内酸碱平衡，以恢复神经正常作用，基于同样的目的，用于食品添加剂;
2.用作水质稳定剂，其优异性表现在：
⑴具有明显的协调效应，适用于钼、硅、磷、钨、亚硝酸盐等各种配方，由于协调效应影响，缓蚀效果大大提高;
⑵与一般缓蚀剂相反，缓蚀率随温度升高而增加;
⑶阻垢能力技术要求对钙、镁、铁盐具有很强的络合能力，特别对Fe3+有极好的螯合作用;
(4)作为循环冷却水缓蚀阻垢剂，是目前所使用的其他缓蚀阻垢剂所无法比拟的，可达到灭公害的作用;
3.用做钢铁表面清洗剂：钢铁表面如需要镀钵、镀铬、镀锡、镀镍以适应特殊用途时，其钢坯表面均需经过严格清洗，使镀层物与钢铁表面牢固结合，这时候其清洗药剂中添加葡萄糖酸钠将会达到十分理想的效果;
4.作玻璃瓶专用清洗剂：用葡萄糖酸钠为主要配方的玻璃瓶专业清洗剂可改善以下常见问题：去垢力不强，易堵塞洗瓶机的喷咀及管路;对瓶贴及瓶颈铁锈去染力不;洗后微量残留物对食用安全性不理想(如磷酸盐残留);洗涤水排放成公害;
5.用做水泥掺合剂：水泥中添加一定数量的葡萄糖酸钠后，可增加混凝土的可塑性和强度，且有阻滞作用，即推迟混凝土的最初与最终凝固时间;
6.可用于电镀，胶卷制造等许多工业领域。
葡萄糖酸钠应符合下表要求
项 目 联合国粮农组织、世界卫生组织标准FAO/WHO 美国药典标准USP XXIII版 企业标准
外观 白色至浅黄色晶状颗粒 白色至浅黄色晶状颗粒 白色至浅黄色晶状颗粒
含量 ≥98% ≥98% ≥98.5%
氯化物 —— ≤0.07% ≤0.05%
砷盐 ≤3P.P.M ≤3P.P.M ≤3P.P.M
铅盐 ≤10P.P.M ≤10P.P.M ≤0.001%
重金属 ≤20P.P.M ≤20P.P.M ≤0.002%
硫酸盐 —— ≤0.05% ≤0.05%
还原物 ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5%
CAS No.： 527-07-1
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锅炉清洗剂
锅炉清洗剂是由具有螯合、分散、清洗作用的药剂复合而成，锅炉清洗剂具有清洗和缓蚀的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蚀率低等优点。锅炉清洗剂主要靠螯合与分散作用将管道内形成的水垢剥离分散到水中，对机组及附件的损害小，不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗，不同于通常的盐酸清洗，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰。
质量标准
外 观白色结晶
固体含量 % ≥98.0
密 度(20℃)g/cm31.25±0.1
锅炉清洗剂特性：
本品为白色粉末，具有三大特点：
1、高效：除污、除锈能力强，能快速溶解各种水垢、锈垢，除垢率达99.9%以上。
2、安全：本品含清洗缓蚀剂与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害无毒，符合环保排放。
3、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。
锅炉清洗剂用途：
1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。
2、民用各种锅炉、蒸汽炉、电开水器，各种热交换设备及采暖管线等。
3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢、除污、除锈等。
4、各种工业制冷设备。
锅炉清洗剂使用方法：
1、在被清洗锅炉上开启排气孔，大容器及系统清洗可用泵循环。
2、根据水容量及结垢厚度，定量加入清洗剂，然后注满水。
3、浸泡3-5小时，加温50摄氏度以下效果更好。
4、排去废液，用清水冲洗1-2遍即可。
锅炉清洗剂腐蚀度：
腐蚀度：(600C，48小时)
钢：7.98×10-5g/cm2.h 黄铜：4.27×10-5g/cm2.
不锈钢：2.95×10-5g/cm2.h 铝：9.0×10-5g/cm2.h
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锅炉除垢剂产品介绍
概述：
锅炉除垢剂具有使用简单，价格便宜，无毒无味，不腐蚀锅炉。最突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。
二、除垢原理：
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类。这就是碱性除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐和硅酸盐水垢转型成疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从壁板上脱落下来或变得酥松疏散散易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
三、使用方法：
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/厘米2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。
使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/厘米2后维持一段时间（维持时间不少于24小时）。然后再降压。
停止煮炉时，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，经防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右，方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。 煮炉之后，放完水及时打开入孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣及残存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。煮炉时间不低于72小时。
四、用量：
除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水；水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以上时，加药17-19公斤/吨水。如果锅炉中水垢较厚，可加药至20-25公斤/吨水。
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