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工业葡萄糖
工业葡萄糖(培菌工业葡萄糖)又称全糖粉。白色块状固体，味甜。固形物≥80%，DE值≥95，产品广泛应用于污水处理、医药、化工、食品、微生物发酵等行业.
作用
1.用于医药方面，调节人体内酸碱平衡，以恢复神经正常作用，基于同样的目的，用于食品添加剂;
2.用作水质稳定剂，其优异性表现在：
⑴具有明显的协调效应，适用于钼、硅、磷、钨、亚硝酸盐等各种配方，由于协调效应影响，缓蚀效果大大提高;
⑵与一般缓蚀剂相反，缓蚀率随温度升高而增加;
⑶阻垢能力技术要求对钙、镁、铁盐具有很强的络合能力，特别对Fe3+有极好的螯合作用;
(4)作为循环冷却水缓蚀阻垢剂，是目前所使用的其他缓蚀阻垢剂所无法比拟的，可达到灭公害的作用;
3.用于食品行业，由于其可以有效地防止低钠综合症的发生，故可以作为食品添加剂。葡萄糖酸钠和葡萄糖酸钾有优良的呈味阈。葡萄糖酸钠无刺激性，无苦涩味，盐味质接近食盐，阈值远高于其他有机酸盐，是食盐(无机盐)的5倍、苹果酸钠的2.6倍、乳酸钠的16.3倍。葡萄糖酸钠和葡萄糖酸钾在食品加工中用于调节pH，改善食品呈味性，代替食盐加工成健康的低盐或无盐(无氯化钠)食品，对增进人体健康、丰富人们生活起很大作用。
4.污水处理调试期间投加工业葡萄糖等是为了提供碳源，这是为了更好的培养细菌，提高污水的可生化性。若运行的系统中COD、BOD不足以供给菌种生长繁殖的话，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低。5.在食品、医药工业上可直接使用，在印染制革工业中作还原剂，在制镜工业和热水瓶胆镀银工艺中常用葡萄糖作还原剂。工业上还大量用葡萄糖为原料合成维生素C(抗坏血酸)
使用方法
1、根据原水不同情况，使用前可先做小试，求得最佳投放量。
2、生产用按：固体：清水=1/5左右，先混合溶解后，再加水稀释至含量2~3%的溶液即可。 性能特点编辑工业葡萄糖固态产品为纯白色，白色粉末，极易溶于水。2.水解速度快，水合作用弱。形成的矾花密实，沉降速度快。
3.受水温变化影响小，可以满足在流动过程中产生剪切力的要求。
4.可有效去除源水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。
5、用药量少，处理效果好，比其它混凝剂节约10-20%费用。
应用范围编辑工业葡萄糖对生活饮用水及各种工业用水净化处理有着明显的效果。生活饮用水，工业用水，生活用水，生活污水和工业污水处理等。
用途
1、工业葡萄糖在污水中的作用：污水处理中为什么要加工业葡萄糖污水处理调试期间投加工业葡萄糖等是为了提供碳源，这是为了更好的培养细菌，提高污水的可生化性，有效改善污泥的亲和性，比尿素的效果要来的快。若运行的系统中COD、BOD不足以供给菌种生长繁殖的话，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低。
2、工业级葡萄糖皮革工业使用处理皮革，如鞋底革、皮箱革等，可以增大其柔软性和做铬鞣料的还原剂。
3、工业葡萄糖用做钢铁表面清洗剂：钢铁表面如需要镀钵、镀铬、镀锡、镀镍以适应特殊用途时，如制造马口铁，镀锌板，表面镀铬(电度)等，其钢坯表面均需经过严格清洗，使镀层物与钢铁表面牢固结合，这时候其清洗药剂中添加葡萄糖酸钠将会达到十分理想的效果。
4、工业葡萄糖可以作水泥掺合剂：水泥中添加一定数量葡萄糖酸后，可增加混凝土的可塑性和强度，且有阻滞作用，即推迟混凝土的最初与最终凝固时期，例如添加0.15%的葡萄糖酸,可将混凝土的初凝固时间延长10倍以上,也就是将混凝土的可塑时间从几小时延长至几天,而不影响其牢度。
5、工业葡萄糖可用于电镀，胶卷制造等许多工业领域。6、作玻璃瓶专用清洗剂：用葡萄糖酸钠为主要配方的玻璃瓶专业清洗剂可改善以下常见问题：去垢力不强，易堵塞洗瓶机的喷咀及管路;对瓶贴及瓶颈铁锈去染力不理想;洗后微量残留物对食用安全性不理想(如磷酸盐残留);洗涤水排放成公害;
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液体臭味剂
臭味剂具有令人厌恶的刺激性臭味，采用先进进口仿生物特性臭味为原料，药物本身就是狐臭味的同等成分，衍生物就是大蒜素，从气味上来分有甲烷味臭味剂、大蒜味臭味剂，从用途上来分有污水变色臭味剂、供热臭味剂、防丢水剂、锅炉臭味剂等。
现在大家知道臭味剂是什么了吧，臭味剂的应用是因为在冬季我国北方的企事业点位在取暖时有的取暖用户大量的窃取热水，给供热锅炉的安全运行带来了隐患，失水过多会造成锅炉不能正常供热，也会是水、燃料等资源浪费。
在寒冷的冬季，95%以上企事业单位选择采用以水为工作介质的采暖水电厂热网用的热水供热系统，但是供暖系统大量失水的现象直接影响采暖水电厂热网用系统的平衡，以致不能正常供热，严重时会造成管网系统供热锅炉的安全运行存在隐患，甚至造成系统瘫痪。
我公司生产的防丢水剂(即防盗水剂)可解决供热公司的大量丢失的问题，具有起效快、热性能稳定，并持续时间长，从而解决燃料、水电费浪费的问题，降低成本。
性能特点
①用先进的仿生物特性臭味为原料，明显狐臭味，用量很少就令人的嗅觉产生不愉快的反应，但无毒无害，很容易达到阻止放水的目的。
②本品具有防腐、阻垢、除锈、培育保护膜、有色的特点。
③对管路中的阀，泵中的铝、铜、橡胶件无毒副作用。
④投加量少，气味大，见效快，热稳定好，易于操作，对水质起软化和稳定作用。
⑤水溶性好，冷水即可溶解，长期使用不堵塞管路。
⑥本产品能彻底防止人为的系统失水，是阻止热水流失的理想节能药剂，长期使用不会堵塞散热器及热交换系统设备。
规格型号
规格 包装 用量 颜色
A 25KG/桶 200g/吨水 浅褐色液体
B 25KG/桶 200g/吨水 黑褐色液体
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换热器结垢三大原因
（1）因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;
（2）如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;
（3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器六类主要结垢过程
对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:
（1）类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;
（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;
（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;
（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;
（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;
（6）凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。
以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。
结垢不清洗的危害
（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；
（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；
（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。
为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。
换热器清洗方式的选择
根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。
化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
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锅炉除垢剂产品介绍
概述：
锅炉除垢剂具有使用简单，价格便宜，无毒无味，不腐蚀锅炉。最突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。
二、除垢原理：
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类。这就是碱性除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐和硅酸盐水垢转型成疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从壁板上脱落下来或变得酥松疏散散易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
三、使用方法：
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/厘米2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。
使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/厘米2后维持一段时间（维持时间不少于24小时）。然后再降压。
停止煮炉时，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，经防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右，方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。 煮炉之后，放完水及时打开入孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣及残存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。煮炉时间不低于72小时。
四、用量：
除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水；水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以上时，加药17-19公斤/吨水。如果锅炉中水垢较厚，可加药至20-25公斤/吨水。
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