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沂水选购锅炉生物颗粒除焦剂供应

  • 公司: 浩北化工有限公司
  • 价格: 200
  • 联系人: 缴建立
  • 发布时间:2024-05-11 19:25:04
  • 所在地:临沂
  • 标题: 沂水选购锅炉生物颗粒除焦剂供应
  • 来源: 求购信息 >环保水处理 >清洗清理设备
沂水选购锅炉生物颗粒除焦剂供应,临沂浩北化工有限公司为您提供沂水选购锅炉生物颗粒除焦剂供应,联系人:缴建立,电话:15613602867,地址:临沂大城县。

锅炉结焦的原因及危害:1、燃煤经燃烧后,烟气中含有少量水份,三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它像一层膜,一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命,一面不断粘着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐,逐步增厚,这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上,粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰份,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低,于高温受热面及炉膛壁上结焦。2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,它使锅炉受热面传热状况恶化,降低了锅炉的热效率,降低了锅炉的出力,多消耗了燃料,达不到额定的蒸发量。3、锅炉受热面结焦后,传热能力下降,炉内吸热减少,导致烟温升高,锅炉排烟损失增大,锅炉热效率降低,严重时可能引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时,可能会砸坏水冷壁管,甚至造成锅炉灭火。此外,大块炉渣还会造成捞渣机跳闸,炉底水封破坏,影响锅炉的安全运行,严重时会造成设备损坏,人身损害等事故。

以上是沂水选购锅炉生物颗粒除焦剂供应的图片
锅炉清灰剂 固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚,导热系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命,积灰严重时,不仅热交换恶化,而且,由于烟道阻力增加,会影响锅炉正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产,以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康,而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉。本厂生产的 锅炉清灰剂 能使锅炉管束上的烟灰、硬垢完全脱落,并能在烟灰硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO 2 等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率。 锅炉清灰剂使用方法 ①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。 ②必须按规定投药量集中投药效果最佳。 ③对煤粉炉,沸腾炉和油炉,可直接将药投入旺火区。 ④按用药量中规定的数量及投药次数使用。 ⑤新运行没结灰垢的锅炉,用药量为燃料消耗量的千分之2.5。 ⑥已结灰垢的锅炉,起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右,灰垢可清除干净,此时可恢复正常投药量。 锅炉清灰剂用量: 根据用户结的灰垢的厚度而定,通常每吨燃煤加5~15公斤,首次加药建议为正常量的2~3倍,如果烟垢特别严重的可加大用量或持续期,一般为一周左右。

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生物质燃料是环保新能源,生物质成型燃料是应用农林废弃物(如秸秆、稻杆、树叶、木屑、刨花、甘蔗渣等)作为原材料,通过加入高效添加剂,经过粉碎、挤压烘干等工艺,制成棒状颗粒直接在生物质锅炉炉膛内燃烧的新型清洁燃料。一,生物颗粒除焦剂主要成分:催化剂、增燃剂、助燃剂、渗透剂、固硫剂、改性剂等;生物颗粒除焦剂我公司zui新升级的高科技产品。该产品能够有效去除锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉热效率,增大锅炉出力,并能减轻人工清焦的劳动强度。该产品另可节煤3%以上,并减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉寿命。对于装有热管换热器的锅炉,也可降低热管受热面的结灰渣速度,并使灰渣变得酥散而易于除去。 经过使用实践证明,该生物颗粒除焦剂已达到国内先进水平。本品为白色颗粒小球;根据燃煤锅炉的燃料使用情况、结焦程度、锅炉运行情况选择适应的产品。我们也可以根据客户锅炉及燃料特性提供针对性的产品。

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锅炉除焦剂效益分析 1、节省煤炭产生的经济效益 使用锅炉除焦剂,可以降低排烟温度,提高锅炉热效率,节约煤炭。按照权威资料,排烟温度每降低10度,热效率提高1%,按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨,每年运行300天计,每年可节煤6000吨,煤价按每吨700元计,全年可节约420万元。(每天可节约14000元) 2、提高负荷产生的经济效益 对于易结焦的锅炉,负荷越高,结焦越严重,影响锅炉带负荷。使用“998“可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行,如果机组功率比用药前增加10MW,每天可增加240MWh的电量,按每度电0.2元计,每天可增加收入4.8万元。 3、避免事故,保证发电机组锅炉正常运行 电厂锅炉燃烧器结焦,会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦,在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水 冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。 4、可以提高对煤种的适应性,适当掺用合理比例的低价煤,降低原料成本。 5、可以防止因结焦引起的事故停炉,200mw的发电机组每停炉一天,损失电费收入100万元,每点火一次 损失点火费用约20万元,停炉一天的损失,即可供全厂全年的除焦剂费用。 6、停炉检修期间,减少了打焦费用,缩短了检修工期,降低了工人劳动强度和安全风险。 7、由于清除炉内结焦,增加了水冷壁吸热量,减少了减温水用量,从而使锅炉经济性和安全性得到了提 高。 例如:新海电厂12号炉在长期运行负荷(160-170MW),使用除焦剂后过热器减温水从 69.22t/h降为54.18t/h。 8、 由于节约了煤炭,减少了锅炉辅机的用电量。 9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排,还可以降低排污费用支出。 10、除焦后,在锅炉受热面上,形成一层保护膜,起到腐蚀防护作用,延长设备使用寿命。 总之,使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。

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