广丰选购锅炉生物颗粒除焦剂质量保证,上饶浩北化工有限公司为您提供广丰选购锅炉生物颗粒除焦剂质量保证,联系人:缴建立,电话:15613602867,地址:上饶大城县。
锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照权威资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。(每天可节约14000元)
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998“可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉一天，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉一天的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如:新海电厂12号炉在长期运行负荷(160-170MW)，使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。
总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
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锅炉结焦的原因及危害：1、燃煤经燃烧后，烟气中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层膜，一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使锅炉受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，降低了锅炉的出力，多消耗了燃料，达不到额定的蒸发量。3、锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，甚至造成锅炉灭火。此外，大块炉渣还会造成捞渣机跳闸，炉底水封破坏，影响锅炉的安全运行，严重时会造成设备损坏，人身损害等事故。
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锅炉清灰剂 固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化，而且，由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产，以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。本厂生产的 锅炉清灰剂 能使锅炉管束上的烟灰、硬垢完全脱落，并能在烟灰硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO 2 等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。
锅炉清灰剂使用方法 ①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。 ②必须按规定投药量集中投药效果最佳。 ③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。 ④按用药量中规定的数量及投药次数使用。 ⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2．5。 ⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量。 锅炉清灰剂用量： 根据用户结的灰垢的厚度而定，通常每吨燃煤加5~15公斤，首次加药建议为正常量的2~3倍，如果烟垢特别严重的可加大用量或持续期，一般为一周左右。
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煤在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘上烟尘及灰垢，从而使锅炉烟道阻力增加，热效率低， 增加能耗，缩短使用寿命，或者再炉膛形成大块坚硬的焦渣，如不能及时清除，会影响锅炉的正常的运行。 本品广泛应用与粉煤炉、链条炉、沸腾炉、抛煤炉、民用热水锅炉 。
锅炉除焦、清灰剂性能特点
性能：
1、本药剂能使炉堂内高温干式结渣发生化学变化，降低熔点，使焦渣变得酥松，易于自行脱落。
2、降低焦渣与耐火砖的附着力，无论人工清除焦渣或自行脱落时，不损伤耐火砖，从而提高锅炉使用效率。
3、在锅炉受热面焦状物及烟垢清除后，能在光洁的金属管壁上形成一层防腐膜，使之不受**或亚**的 腐蚀，延长锅炉使用寿命。
锅炉除焦、清灰剂技术参数
用药量:
1、在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/小时以下的锅炉，每天投药二次，用药量 为每天 燃料消耗量的万分之二至二点五。例：如果锅炉每天燃煤消耗量为10吨，可一次投入清灰剂2-2.5kg，当锅 炉蒸发量大于10吨/小时，每天可投药3次。
2、初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加投药次数，初次投药的持续期一般为15-30 天左右。
3、小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投药一次。
锅炉除焦、清灰剂使用说明
使用方法:
1、本剂可由观察孔直接投入到锅炉排上，在投入药剂时，锅炉应处于已经燃烧一段时间的热状态，投入药剂 后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到最佳效果。
2、投药前，应使炉膛烧热（冷炉起动时，至少使蒸汽压力已经建立或使锅炉烧半小时后），然后将粉剂药放 进喷枪药罐内，关闭罐盖，同时将喷管插入观火孔或点火孔内。
锅炉除焦、清灰剂采购须知
须知：
1、本品不属于易燃易爆危险化学品，使用安全。
2、本品无毒、不挥发、但易吸潮，保管时应注意防潮，药剂受潮后，其质量不受影响，切忌烘烤。
3、本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，防止粉尘进入眼睛，进入眼睛后应用清水冲洗。 4、25kg塑料编织袋，内衬薄膜。 5、十八个月有效 使用本剂20天左右，可以使锅炉受热壁外层焦状物及烟垢清除，持续使用能保持受热面清洁，改善热传导，减少热损失，根据目前实炉测试，相对可提高热效率的4-6%，节煤达4-5%。
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