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锅炉清灰剂 固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚,导热系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命,积灰严重时,不仅热交换恶化,而且,由于烟道阻力增加,会影响锅炉正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产,以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康,而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉。本厂生产的 锅炉清灰剂 能使锅炉管束上的烟灰、硬垢完全脱落,并能在烟灰硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO 2 等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率。
锅炉清灰剂使用方法 ①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。 ②必须按规定投药量集中投药效果最佳。 ③对煤粉炉,沸腾炉和油炉,可直接将药投入旺火区。 ④按用药量中规定的数量及投药次数使用。 ⑤新运行没结灰垢的锅炉,用药量为燃料消耗量的千分之2.5。 ⑥已结灰垢的锅炉,起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右,灰垢可清除干净,此时可恢复正常投药量。 锅炉清灰剂用量: 根据用户结的灰垢的厚度而定,通常每吨燃煤加5~15公斤,首次加药建议为正常量的2~3倍,如果烟垢特别严重的可加大用量或持续期,一般为一周左右。
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锅炉结焦的原因及危害:1、燃煤经燃烧后,烟气中含有少量水份,三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它像一层膜,一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命,一面不断粘着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐,逐步增厚,这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上,粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰份,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低,于高温受热面及炉膛壁上结焦。2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,它使锅炉受热面传热状况恶化,降低了锅炉的热效率,降低了锅炉的出力,多消耗了燃料,达不到额定的蒸发量。3、锅炉受热面结焦后,传热能力下降,炉内吸热减少,导致烟温升高,锅炉排烟损失增大,锅炉热效率降低,严重时可能引起受热面爆管事故。当大块炉渣落下时,可能会砸坏水冷壁管,甚至造成锅炉灭火。此外,大块炉渣还会造成捞渣机跳闸,炉底水封破坏,影响锅炉的安全运行,严重时会造成设备损坏,人身损害等事故。
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六、除焦原理:
除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧,附着于管壁、省煤器及空气预热器上,造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用,先使结焦松化并使之完全燃烧,最后化成轻灰,由烟道排出。
化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点,使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时,在气流的作用下,与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象,使焦层松化。除焦剂深入焦层内部,改变焦层的晶格,使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石,改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下,除焦剂中的化学物质附在水管壁上,形成一层保护膜,防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。
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生物颗粒除焦剂用途;该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂,以及各种燃煤或燃油工业锅炉。生物颗粒除焦剂为白色颗粒状的小球, 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧,附着于管壁、省煤器及空气预热器上,造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用,先使结焦松化并使之完全燃烧,zui后化成轻灰,由烟道排出。颗粒生物颗粒除焦剂;主要用于天然气锅炉,木材颗粒锅炉,燃煤锅炉,燃油锅炉的除焦清焦节能产品。生物颗粒除焦剂;化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点,使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时,在气流的作用下,与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象,使焦层松化。除焦剂深入焦层内部,改变焦层的晶格,使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石松动。公司其它产品;锅炉除垢剂,暖气防丢水剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂, 锅炉除氧剂,高效卫生净,硅磷晶,阻垢剂,杀菌剂,除锈剂,锅炉清灰剂,锅炉水PH值调节剂,锅炉除焦剂。
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