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六、除焦原理:
除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。
化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。
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煤在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘上烟尘及灰垢，从而使锅炉烟道阻力增加，热效率低， 增加能耗，缩短使用寿命，或者再炉膛形成大块坚硬的焦渣，如不能及时清除，会影响锅炉的正常的运行。 本品广泛应用与粉煤炉、链条炉、沸腾炉、抛煤炉、民用热水锅炉 。
锅炉除焦、清灰剂性能特点
性能：
1、本药剂能使炉堂内高温干式结渣发生化学变化，降低熔点，使焦渣变得酥松，易于自行脱落。
2、降低焦渣与耐火砖的附着力，无论人工清除焦渣或自行脱落时，不损伤耐火砖，从而提高锅炉使用效率。
3、在锅炉受热面焦状物及烟垢清除后，能在光洁的金属管壁上形成一层防腐膜，使之不受**或亚**的 腐蚀，延长锅炉使用寿命。
锅炉除焦、清灰剂技术参数
用药量:
1、在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/小时以下的锅炉，每天投药二次，用药量 为每天 燃料消耗量的万分之二至二点五。例：如果锅炉每天燃煤消耗量为10吨，可一次投入清灰剂2-2.5kg，当锅 炉蒸发量大于10吨/小时，每天可投药3次。
2、初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加投药次数，初次投药的持续期一般为15-30 天左右。
3、小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投药一次。
锅炉除焦、清灰剂使用说明
使用方法:
1、本剂可由观察孔直接投入到锅炉排上，在投入药剂时，锅炉应处于已经燃烧一段时间的热状态，投入药剂 后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到最佳效果。
2、投药前，应使炉膛烧热（冷炉起动时，至少使蒸汽压力已经建立或使锅炉烧半小时后），然后将粉剂药放 进喷枪药罐内，关闭罐盖，同时将喷管插入观火孔或点火孔内。
锅炉除焦、清灰剂采购须知
须知：
1、本品不属于易燃易爆危险化学品，使用安全。
2、本品无毒、不挥发、但易吸潮，保管时应注意防潮，药剂受潮后，其质量不受影响，切忌烘烤。
3、本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，防止粉尘进入眼睛，进入眼睛后应用清水冲洗。 4、25kg塑料编织袋，内衬薄膜。 5、十八个月有效 使用本剂20天左右，可以使锅炉受热壁外层焦状物及烟垢清除，持续使用能保持受热面清洁，改善热传导，减少热损失，根据目前实炉测试，相对可提高热效率的4-6%，节煤达4-5%。
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产品介绍 1、锅炉清灰剂能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦；而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，确实是一种最新最高效节能产品。 2、锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5—8%、油6—9%。 3、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化*的排放量、有利于环境保护。 4、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。 5、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产。二、应用范围 1、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。 2、也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。 3、蒸发量35吨/小时以下的各种型号的锅炉清灰效果尤其显著。三、使用方法 ①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。 ②必须按规定投药量集中投药效果最佳。 ③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。 ④按用药量中规定的数量及投药次数使用。 ⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2．5。 ⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量。四、存放及保管 ①避免与有机物接触。 ②远离火区、防止潮湿
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