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锅炉除焦添加剂的配方是本公司的最新研究成果，已在中国申请了高科技产品专利。该产品结合了我国锅炉燃料的特点，并对照了传统及现在使用的除焦办法，经科学的论证、计算及独特的配方生产而成,锅炉除焦剂是国内唯一能除焦、助燃、腐蚀防护及减少环境污染等多项功能于一身的最新科技产品。本产品为除焦剂为粉红色粉末、脱硫剂为淡蓝色粉末，包装为25kg一袋。本产品通过一定时间的使用，可以清除锅炉陈旧焦渣，同时可抑制新焦产生，保持锅炉受热面清洁。
1.使用安全:
经用户使用证明，该除焦剂添加对锅炉的管材没有任何副作用，不会损坏锅炉设备。本产品无毒、无味、无爆炸危险，不会燃烧。对人体没有危害，无环境污染。
2.使用操作方便:
除焦添加剂是一种新型、高效、安全的炉窑添加剂。它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及独特的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及窑炉等。
其主要功效和特点有:
一、节能增效:
它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少，提高燃烧效率。实践证明，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。
二、脱硫减污:
它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经权威部门测试，使用本产品助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的战略意义。
三、防、除结焦
所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的安全经济运行。
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煤在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘上烟尘及灰垢，从而使锅炉烟道阻力增加，热效率低， 增加能耗，缩短使用寿命，或者再炉膛形成大块坚硬的焦渣，如不能及时清除，会影响锅炉的正常的运行。 本品广泛应用与粉煤炉、链条炉、沸腾炉、抛煤炉、民用热水锅炉 。
锅炉除焦、清灰剂性能特点
性能：
1、本药剂能使炉堂内高温干式结渣发生化学变化，降低熔点，使焦渣变得酥松，易于自行脱落。
2、降低焦渣与耐火砖的附着力，无论人工清除焦渣或自行脱落时，不损伤耐火砖，从而提高锅炉使用效率。
3、在锅炉受热面焦状物及烟垢清除后，能在光洁的金属管壁上形成一层防腐膜，使之不受**或亚**的 腐蚀，延长锅炉使用寿命。
锅炉除焦、清灰剂技术参数
用药量:
1、在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/小时以下的锅炉，每天投药二次，用药量 为每天 燃料消耗量的万分之二至二点五。例：如果锅炉每天燃煤消耗量为10吨，可一次投入清灰剂2-2.5kg，当锅 炉蒸发量大于10吨/小时，每天可投药3次。
2、初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加投药次数，初次投药的持续期一般为15-30 天左右。
3、小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投药一次。
锅炉除焦、清灰剂使用说明
使用方法:
1、本剂可由观察孔直接投入到锅炉排上，在投入药剂时，锅炉应处于已经燃烧一段时间的热状态，投入药剂 后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到最佳效果。
2、投药前，应使炉膛烧热（冷炉起动时，至少使蒸汽压力已经建立或使锅炉烧半小时后），然后将粉剂药放 进喷枪药罐内，关闭罐盖，同时将喷管插入观火孔或点火孔内。
锅炉除焦、清灰剂采购须知
须知：
1、本品不属于易燃易爆危险化学品，使用安全。
2、本品无毒、不挥发、但易吸潮，保管时应注意防潮，药剂受潮后，其质量不受影响，切忌烘烤。
3、本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，防止粉尘进入眼睛，进入眼睛后应用清水冲洗。 4、25kg塑料编织袋，内衬薄膜。 5、十八个月有效 使用本剂20天左右，可以使锅炉受热壁外层焦状物及烟垢清除，持续使用能保持受热面清洁，改善热传导，减少热损失，根据目前实炉测试，相对可提高热效率的4-6%，节煤达4-5%。
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锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照权威资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。(每天可节约14000元)
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998“可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉一天，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉一天的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如:新海电厂12号炉在长期运行负荷(160-170MW)，使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。
总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
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