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锅炉清洗剂
锅炉清洗剂是由具有螯合、分散、清洗作用的药剂复合而成，锅炉清洗剂具有清洗和缓蚀的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蚀率低等优点。锅炉清洗剂主要靠螯合与分散作用将管道内形成的水垢剥离分散到水中，对机组及附件的损害小，不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗，不同于通常的盐酸清洗，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰。
质量标准
外 观白色结晶
固体含量 % ≥98.0
密 度(20℃)g/cm31.25±0.1
锅炉清洗剂特性：
本品为白色粉末，具有三大特点：
1、高效：除污、除锈能力强，能快速溶解各种水垢、锈垢，除垢率达99.9%以上。
2、安全：本品含清洗缓蚀剂与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害无毒，符合环保排放。
3、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。
锅炉清洗剂用途：
1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。
2、民用各种锅炉、蒸汽炉、电开水器，各种热交换设备及采暖管线等。
3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢、除污、除锈等。
4、各种工业制冷设备。
锅炉清洗剂使用方法：
1、在被清洗锅炉上开启排气孔，大容器及系统清洗可用泵循环。
2、根据水容量及结垢厚度，定量加入清洗剂，然后注满水。
3、浸泡3-5小时，加温50摄氏度以下效果更好。
4、排去废液，用清水冲洗1-2遍即可。
锅炉清洗剂腐蚀度：
腐蚀度：(600C，48小时)
钢：7.98×10-5g/cm2.h 黄铜：4.27×10-5g/cm2.
不锈钢：2.95×10-5g/cm2.h 铝：9.0×10-5g/cm2.h
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锅炉除垢剂产品介绍
概述：
锅炉除垢剂具有使用简单，价格便宜，无毒无味，不腐蚀锅炉。最突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。
二、除垢原理：
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类。这就是碱性除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐和硅酸盐水垢转型成疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从壁板上脱落下来或变得酥松疏散散易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
三、使用方法：
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/厘米2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。
使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/厘米2后维持一段时间（维持时间不少于24小时）。然后再降压。
停止煮炉时，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，经防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右，方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。 煮炉之后，放完水及时打开入孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣及残存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。煮炉时间不低于72小时。
四、用量：
除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水；水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以上时，加药17-19公斤/吨水。如果锅炉中水垢较厚，可加药至20-25公斤/吨水。
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换热器结垢三大原因
（1）因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;
（2）如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;
（3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器六类主要结垢过程
对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:
（1）类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;
（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;
（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;
（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;
（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;
（6）凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。
以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。
结垢不清洗的危害
（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；
（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；
（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。
为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。
换热器清洗方式的选择
根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。
化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
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产品概述：板式换热器由于长时间高温高压输送热水，在板片表面很容易吸附一层深黑色污垢和锈垢，从而降低换热器的工作效能。而热供应企业为节约成本，基本不考虑使用经软化的水，从而使板片上形成的污垢更加顽固，极难清洗干净，而使用传统的酸洗清洗法，很容易破坏不锈钢板片的原有色泽和钝化保护膜，降低板片的抗腐蚀能力和使用寿命，且对环境和人体有很大的影响。
产品功能：廊坊浩北化工有限公司公司根据客户的需求，经过多次试验，研究开发出一款BY-101换热器板片清洗剂。本产品改变传统的采用强酸为原料的工艺，转而采用独特的创新技术，能快速、完全清除水垢、锈渍等。本产品无毒、无害、无腐蚀，完全无酸雾和刺激性气味挥发，可以和人体的身体和皮肤直接接触而无任何影响。经该BY-101换热器板片清洗剂处理的板片，对吸附在板面上的顽固污垢能完全、彻底地清除干净，不但不破坏板片原有的钝化保护膜和色泽，更使原保护膜更加致密，表面色泽更加光亮如新，从而达到了清洗、钝化、除油脂一体的功效。
使用方法：就地循环清洗方法和手工拆卸清洗方法两种。
一：就地循环清洗方法：首先准备一套清洗循环系统，如耐酸泵、管道等。BY-101换热器板片清洗剂的量至少要等于换热器的正常工作量，若污垢粘度高，BY-101换热器板片专用清洗剂的量要相应增加。用泵将足量的BY-101换热器板片清洗剂持续循环性地输入换热器内部管道，持续时间不少于1小时，循环时间越长清洗越干净。根据污垢的严重程度可及时加入BY-101换热器板片清洗剂或更换，最后排净内部残液【可用塑料桶储存重复使用】，用冷水或温水打入换热器内部进行管道循环冲洗，直至将内部残液完全冲净即可。
二：手工拆卸清洗法：首先根据换热器生产商的拆卸方法卸下换热器片，用毛刷或高压水枪将换热器片上浮锈的污垢用清水尽量冲洗干净【以减少药剂的消耗量】，然后将换热器片浸泡在存有药剂剂的塑料容器内(最好将换热器片上的密封垫卸下)，浸泡时间不少于1小时。药剂由于浸泡次数的增加会降低其浓度和工作效率，此时可适当延长浸泡时间或增加、更换BY-101换热器板片清洗剂。浸泡时间的掌握一般以肉眼观察法观察原板片上深黑色污垢逐步变黄即表示污垢已溶解，即可开始冲洗。冲洗时高压水枪冲洗，直至污垢完全冲洗干净。若还有剩余污垢用毛刷刷掉。换热器片完全冲洗干净后晾干即可。
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