自贡不锈钢电解抛光设备批发,自贡前海灯鼎实业有限公司专业从事自贡不锈钢电解抛光设备批发,联系人: 楚先生,电话:13616249566,地址:自贡苏州市张家港保税区。
好多人问电解抛光液如何保护，下面张家港灯鼎科技有限公司的楚先生告诉大家电解抛光液应该如何保护？ 1，电解抛光液上面为什么有好多脏东西？
回答：电解抛光产品时前处理没有做好，在电解产品时一定把产品上面的油和锈处理干净，不然电解时这些东西会飘在电解液上，会严重的影响电解液的寿命，以及电解抛光的质量。
2，电解液不使用时为什么电解液液面会逐渐上升？ 回答：因为电解液属于强酸性电解液，在不适用的情况下，电解液吸收空气中的水蒸气，所以液面会逐渐上升，不适用的情况下盖上，因为电解液吸收水，电解液浓度必定下降，影响抛光质量以及抛光液寿命。 3，电解抛光时为什么时而导电时而不导电？ 回答：二个原因：一，挂具有可能跟产品接触不牢固，挂具有可能与跟阳极铜棒接触不牢固，没有电流。二，阴极铜板上有铜绿出现，影响导电效果。 4， 电解液用了半年，电解的质量下降的原因？ 回答：2个原因：一，没有定期的补加电解液。二，没有定期的清洗电解液底部的污垢。 5，工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
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1,电解抛光时，应该如何选择挂具的材质？ 回答：电解抛光挂具一般采用钛合金材料，钛合金材料抗腐蚀耐酸碱，能有效的抵抗抛光液的腐蚀，不锈钢和铜一般不采用，
这2种材质在电流的作用下溶解与电解抛光液里面。 2，电解抛光挂具应该如何设计？ 回答：大家都知道铜的导电效果要比钛合金的导电效果要好得多，但是没有钛合金耐腐蚀。我们可以设计在电解液液面以下的用钛合金
，液面以上阳极铜棒以下的这部分用铜，所以一个挂具最好用钛合金和铜的结合体。 3，为什么选择铜挂具电解产品，时间长了产品发黄？ 回答：因为铜不耐酸碱，在电解液里通过电流电离的作用下，铜开始腐蚀，铜离子溶解在电解液里面，时间久了，产品就容易发黄
【注明：这是影响电解液寿命的关键因素】 4 ，为什么我电解产品上有烧阴？ 回答：
首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，
已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象
，从而产生挂点。
5，电解产品后为什么产品发白或者是发黑？ 回答：这个原因是因为产品不导电或者是没有完全导电，应当把产品卡死在挂具上，观察时间控制器上有没有电流。
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不锈钢电解抛光液进水了怎么办？
不锈钢电解抛光液主要是酸性极强的药水，在空气中很难挥发，因为电解液的相对比重都很重，相反不锈钢电解抛光液吸收空气中的水蒸气，如果药水长时间不盖上的话，电解液的页面就会逐渐增加，应该怎么避免电解抛光液进水呢？电解液进水了该怎么办呢？
回答：电解抛光液如果长时间不适用，就找个板子盖上，这样就避免吸收空气中的水蒸气了，如果电解液进水了，就采用下面2种方案：
1，用石英加热器或者钛合金加热管进行高温加热，因为水的沸点只有100摄氏度，加温加热100摄氏度，水就会沸腾，汽化成水蒸气，挥发掉。
2，水的密度只有1，而电解液的相对密度都在1.75左右，所以水在电解槽里面肯定会在电解液的上面，等电解液静止在电解槽时，电解液和水的分界线就会很清楚，我们只要把水过滤出来就可以了。
建议采用第一种方案。
张家港灯鼎科技不锈钢电解抛光液使用寿命如何？电解抛光液抛光质量如何？如何延长不锈钢的使用寿命？下面灯鼎科技楚先生为您一一解答： 1，不锈钢电解抛光液的使用寿命如何？ 回答：灯鼎科技电解抛光液采用全国最先进的科学技术，电解液无气味，无铬酸，对人的身体无害，灯鼎科技电解抛光液，24小时全天使用，寿命在一年半。购买电解抛光液请认准张家港灯鼎DD-204新型环保电解抛光液，荣获环保部门SGS环保认证。2，不锈钢电解抛光液的抛光质量如何？ 回答：不锈钢电解抛光液亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感。
3，如何延长不锈钢的使用寿命？ 回答：电解抛光液的寿命受到3种因素影响：产品，温度，补加新液。 1，产品表面的油垢，锈斑严重威胁电解的寿命，请在电解抛光时把产品表民的油和锈去掉再电解。 2，温度也是决定电解液的寿命最影响因素之一，大家知道电解液的最佳温度是在50°-60°，但又有好多人不知道电解液最高温度的限制，不管什么东西，一直在高温状态下，效果肯定不好。电解在电解时温度不能超过100°，如果在100°最好降温【最直接的办法，是抽几桶热的电解液出来，加几桶凉的电解液进去】，电解液一直在高温状态工作，使用寿命大大下降，抛光质量受到严重的影响。 3，补加新液：因为电解液在电解抛光时电解液的浓度会逐渐降低，补加新液是保证电解液的浓度不变，如果电解液的浓度受到影响，那抛光质量肯定下降，所以要在电解液页面下降的时候补加一点新液的。
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电抛光液抛光质量的影响因素：电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。
a．温度：温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢；温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也必须提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。
b．时间：在电抛光开始的一段时间内，阳极表面的整平速度最大，以后就越来越小，甚至到某一时间后，再延长抛光时间，不仅不能使表面粗糙度降低，反而会使之增加。因此，抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下，抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低，达到良好的抛光效果，应多采用反复多次抛光的办法，每次抛光的时间控制在许可的范围之内。
c．电流密度：电流密度根据材料的不同而不同。一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到最高的光洁度。提高电流密度，可得到光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀变得粗糙，不能达到抛光的效果。
d．阴极材料：电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极：阳极：(1-1.5)：1即可。
e．极间距离：在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。
f．搅拌条件：搅拌可以使电解液的温度更均匀，防止表面局部过热，使阳极表面附近的溶液容易更新，从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度，所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时，搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡，以消除麻点和条痕。但是，搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳极的方法来搅拌溶液，移动速度为6—10次/min（相当于1~2m/min）。
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