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常熟201,202材质不锈钢电解抛光设备哪里有卖

  • 公司: 前海灯鼎实业有限公司
  • 价格: 12800
  • 联系人: 楚先生
  • 发布时间:2024-03-29 17:01:44
  • 所在地:苏州
  • 标题: 常熟201,202材质不锈钢电解抛光设备哪里有卖
  • 来源: 求购信息 >机械设备 >其他机械设备
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电解抛光看似简单,一个槽一台整流器装上药水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光,其中还是有许多需要注意的细节,灯鼎公司根据多年的经验总结以下几点,希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助: 一、 电解槽的设计:电解槽常见的是长的两边做为负极,阴极材料一般采用不溶性的金属如:铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20~30公分,每隔10~15公分挂一块,阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极,用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可,一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计,但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离,液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如:上挂后的挂具总尺寸为高60公分,宽30公分,槽的尺寸高应为1米,宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成,超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。 二、整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择,一般为槽体积(立方米)X1300A=整流器大小。如2立方米的槽,标配2500或3000A整流器为宜。 三、降温设施:连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施,一般采用耐酸的塑胶类管(日丰焊接用包铝管)布在槽的一侧(紧贴槽壁,再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决,可以采用石英电热管,但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50~70变为宜。过高的温度对品质和药剂寿命都会产生不良影响。 四、药剂过滤:想要长期稳定的做好品质,过滤很重要。可以减少药剂在电解过程中溶解的杂质,有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如:保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒,如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响,过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。 五、电解药剂的选择:电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型药剂对操作环境有影响,铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长,使用温度高,易失效,且电解一段时间后表面成哑白色,没有不锈钢的正常光洁。这方面灯鼎表面处理技术开发有限公司有多款环保无铬的电解抛光液可供选择。灯鼎专业的技术人员会根据您的个性化需求配制最合适的药剂。

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工艺操作说明 1电解液加热:加热温度到60°加热管断电,搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来,否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热,容易烧掉加热管。 2、工件除油:如工件表面有油污,需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。 3、水洗:清洗工件表面上的除油剂。 4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先进行除焊斑处理。 6、晾干:可自然风干,确保工件上无残留的水; 7、电解抛光:需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接,加热电解液至60度左右,把铅板固定在阴极,需电解抛光的工件挂在阳极,然后调整电压在8-12伏,抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。 8、水洗:清洗工件上的电解液 9、碱水洗:内盛5%碱性溶液,中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。 10、再次水洗:需要水洗槽,内盛普通清水。 11、高压水枪冲洗:彻底清洗工件上的电解液,确保工件上无残留的电解液。 12、晾干:可自然风干,也可采用吹风设备吹干,整个电解工艺完成。 影响电解抛光的因素: 一 电解抛光液是直接影响电解抛光的因素主要原因: 1扩散系数小,黏度大。 2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。 二电解抛光电流密度和电压,通常应控制在极限扩散电流控制区,中阳极极化曲线的平坦区, 2高于此电流密度区时,因有氧气析出,表面易出现气孔、麻点或条纹。 三 温度,温度对阳极极化曲线的影响曲线。 1 电解液温度升高,极限扩散电流逐渐增大,当温度高于90度时,表面抛光的起始电流密度大,阳极铜片的溶解速度过快,因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。 2当电解液温度低于60度时,传质过程慢,抛光的起始电流密度太低,阳极铜片的溶解速度慢,溶解下来的离子不能很快地扩散开来,容易在阳极表面形成CU和HEDP的多核配合物,使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点。高频整流机,电解抛光设备,厂家直销

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主要特点及性能 电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。 1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A,电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。 2、主机采用高频整流,含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。 3、本设备采用流水线设计方式,非常便于实际操作,大大提高生产效率。 4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。 5、槽体采用防腐10mm PP材料制作,符合环保要求。 6、提供全方位的技术服务,包括设备的调试及电解抛光技术培训。 适用材质范围: 1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体) 2、铝及其合金 3、铜及其合金 4、钢铁件 一般组合包括: 整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具(添加时间控制仪+温控仪)。 灯鼎牌高频整流机型号: 型号 电压 电流 功率(kw) 尺寸(长宽高) DD-701 12V 100A 1.2 300*250*200 DD-702 12V 200A 2.4 300*250*200 DD-703 12V 300A 3.6 300*250*200 DD-704 12V 500A 6 350*350*300 DD-705 12V 1000A 12 300*300*500 DD-706 12V 2000A 24 300*300*500 DD-707 12V 3000A 36 450*450*500 DD-708 12V 4000A 48 450*450*500 DD-709 12V 5000A 60 500*500*600 DD-710 12V 8000A 96 500*500*800 DD-711 12V 10000A 120 600*600*1500 电解抛光机器电压一般是0-12V范围就足以电解抛光,所以上面介绍机器都是12v的,灯鼎科技可以根据客户功率要求做出任何大小功率的机器。 广泛应用于各类材料器件表面处理,电镀电泳阳极氧化,电解热处理,电解酸洗碱洗除锈脱脂除油,电解抛光,有色稀贵金属和稀土材料是解冶炼,工业水处理种废水电解处理及废弃物的电解回收,精密机械零部件的电解加工,蓄电池和极板充电放电化成检测焊接,金钢石和碳化硅及耐火材料加热电源以及超声波等离子焊割电源。 产品规格: 1. 输入电压:AC220/380V 2. 输出直流电流: DC0~10A,100A ……1000A 任选; 3. 输出直流电压: DC 0~6V, ……12V 任选; 4. 稳压精度:1% 5. 稳流精度:1% 6. 整机效率:90% 7. 环境温度:-20℃-45℃ 8. 工作状态:满负荷长期工作。 9. 操作方式:远控盒电压,电流显示 10. 面板显示:输出电压,电流显示 11. 绝缘等级:B级 产品特点: 1 、变压器选用了纳米晶变压器,整机损耗小,效率高。 2 、IGBT驱动采用了自行开发的高性能驱动电路,驱动功率大,保证了IGBT能够正常高效工作。 3 、整机设计合理,体积小、重量轻。 4 、相比可控硅整流电源,节电20%~30%;比普通高频开关电源节电6%~10%。 5 、可接远程PLC集中控制,采用全电脑控制。 6 、主要器件采用进口材料,高效稳定耐用。 主要功能: 系统主要功能包括稳流∕稳压工作方式转换、过压保护、欠压保护、缺相保护、过热保护、过流保护等。 1 、稳流∕稳压工作方式转换。在稳流及稳压工作方式下,系统精度均可达±1%。 2 、过欠压保护。系统允许电网变化范围为380±10%V,过欠压保护电路自动监测网电变化情况,当网电瞬间超出允许范围时,系统自动调节脉宽,保证设备正常运行。 3 、缺相保护。当电网故障造成设备缺相运行时,系统自动关机。 4 、过流保护。当电源工作过程中发生过流现象时,系统能有效保护设备定全。 5 、过热保护。当发生环境极度恶化、通风系统堵塞、通风系统内部故障、散热部件表面严重附着异物等情况,导致机风温度超过设定温度时,电源自动停止工作,同时发出报警信号。 6 、冷却方式:风冷。 下面介绍下一般客户需要电解槽的规格以及承载多少电解液: 机器型号 电解槽长(mm) 电解槽宽(mm) 电解槽高(mm) 电解液含量(kg) 100A12V 300 300 400 60 200A12V 400 400 400 100 300A12V 500 500 600 250 500A12V 800 600 800 650 1000A12V 1000 650 800 1000 2000A12V 1500 700 800 1500 3000A12V 2000 750 800 2000 4000A12V 3000 750 1000 3800 5000A12V 4500 800 1200 7300 6000A12V 5000 1000 1300 11000 8000A12V 6000 1200 1500 18000 10000A12V 8000 1500 2000 40000 上面是常用电解抛光槽规格,电解液质量等于电解槽容积乘以电解抛光液密度1.7!

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电抛光液抛光质量的影响因素:电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。 a.温度:温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时,随着电解液温度的升高,电抛光的速度增大。因为温度升高,溶液黏度降低,使对流作用加强,扩散速度加快,阳极附近溶液能迅速更新,从而有利于阳极溶解。温度低时,溶液导电性差,抛光缓慢;温度高时,溶液的扩散作用强,为了形成薄膜,同时也必须提高电流密度。但温度过高,阳极表面的电解液易发生过热,产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开,从而降低抛光效果,也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。 b.时间:在电抛光开始的一段时间内,阳极表面的整平速度最大,以后就越来越小,甚至到某一时间后,再延长抛光时间,不仅不能使表面粗糙度降低,反而会使之增加。因此,抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下,抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低,达到良好的抛光效果,应多采用反复多次抛光的办法,每次抛光的时间控制在许可的范围之内。 c.电流密度:电流密度根据材料的不同而不同。一般来说,电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近,这时极化较大,并有一定量的氧气析出,抛光速度快,能使表面达到最高的光洁度。提高电流密度,可得到光亮的表面,但是电流密度过高,则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象;电流密度低于所需的极限时,金属表面易被腐蚀变得粗糙,不能达到抛光的效果。 d.阴极材料:电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时,所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看,增大阴极面积是有利的,但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快,一般取面积比为阴极:阳极:(1-1.5):1即可。 e.极间距离:在一般的电解处理中,电流有易于在电极周围集中的倾向,这样在处理大平板状的材料时,周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性,就得把阳极面积做得比阴极面积大,并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后,又使电能的消耗增加,所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同,电极间距离大都在10一60cm之间选择。 f.搅拌条件:搅拌可以使电解液的温度更均匀,防止表面局部过热,使阳极表面附近的溶液容易更新,从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度,所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时,搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡,以消除麻点和条痕。但是,搅拌的速度不宜过大,否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳极的方法来搅拌溶液,移动速度为6—10次/min(相当于1~2m/min)。

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