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铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。
检验平台精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平台在使用时要先进行安装调试，然后把检验平台的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平台的工作面；工件的重量不能超过检验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之无法使用。检验平台用于检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线，适用于各种检验工作，精密测量的基准平面。
检验平台表面质量检验用途色法检验。检验标准为平板在每边为25＊25平方毫米的范围内不少于25点，二级不少于20点，三级不少于12点。检验平台规格：200＊200——2000＊4000（特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。
检验平台材料由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度HB170-240，在经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），铸铁装配平台的精度变得更加稳定，同时具有更好的耐磨性能。
铸铁平板平面度：1. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用於工具检验室或在现场检验量具或划线之用。2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用於工具检验室作精密量具之检验之用。3.AA级:其平面度(μm)= 1＋1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用於高度精密 之测定之用, 常用於实验室。
以上是桐梓销售划线平台供应的图片我厂始建于1985年，现在已发展成为一个地方重型机械制造中型企业,占地面积28000平方米,其中建筑面积16000平方米,在岗职工130余人,其中各类专业技术人员23人,高级职称9人,中级职称12人。
主要生产设备共有50台套，车、铣、刨、磨、钻、镗设备齐全配套，设有铸造、机加工、热处理和总装等分厂，尤其铸造分厂、机械加工分厂和总装分厂具有铸造能力大，大件机加工能力强和数控机床、数控专机等优势，在本地区同行业中居领先地位。
钳工检验平台用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
钳工平台规格：200×200-2000×4000，（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产）。钳工装配平台上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。
钳工划线平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。钳工平台材质铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
以上是桐梓销售划线平台供应的图片T型槽平台工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。 T型槽平台用来固定工件，是钳工用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
装配平台用于动力机械设备的装配及调试的工作台，装配平台表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的大型装配平台，可以拼装使用。
铸铁T型槽平板用于机械加工、铆焊、装配、检验、实验、工具车间、机修车间、试验、钳工工作、大型设备底座、计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，能精确的测量检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值。
铸铁平台根据用户要求在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，不应出现高于工作面的凸起现象。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。焊接平台工作面应采用刮削工艺，对3级平板工作面可采用精刨或刮研工艺。
以上是桐梓销售划线平台供应的图片铸铁平台平面度：可分实验室级、校验级、工具室三级。铸铁平板平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相的真平程度。
1、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
2、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
3、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
4、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
5、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。
6、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
7、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
8、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。
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