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铜陵ht150生铁棒圆钢/现货批发

  • 公司: 亿锦天泽钢铁有限公司
  • 价格: 5.6元/公斤
  • 联系人: 邢经理
  • 发布时间:2024-06-05 02:49:12
  • 所在地:铜陵
  • 标题: 铜陵ht150生铁棒圆钢/现货批发
  • 来源: 求购信息 >能源、冶金 >其它
铜陵ht150生铁棒圆钢/现货批发,铜陵亿锦天泽钢铁有限公司专业从事铜陵ht150生铁棒圆钢/现货批发,联系人: 邢经理,电话:18954456733,地址:铜陵经济开发区。

QT400-18球墨铸铁性能QT400-18度球墨铸铁棒 详细说 QT400-18是球墨铸铁的牌号,QT为“球铁”的字头,400是表示抗拉强度400MPa,18是延伸率18%. 以下是QT400-18的详细参数: 材料名称:球墨铸铁 牌号:QT400-18 标准:GB 1348-88 ●特性及适用范围: 为铁素体型球墨铸铁,具有良好的焊接性和切削性,常温时冲击韧性高.而且塑性较高.脆性转变温度低,同时低温韧性也较好.用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件,要求较高的韧性和塑性,特别在低温工作要求一定冲击值的零件 ●化学成份: 碳 C :3.45~3.64 硅 Si:2.47~3.00 锰 Mn:0.45~0.57 硫 S :0.012~0.026 磷 P :0.047~0.060 镁 Mg:0.029~0.062 铼 Re:0.032~0.047 ●力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):≥400 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥250 冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥18 硬度 :130~180HB ●热处理规范及金相组织: 热处理规范:(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考) 920~980℃保持 5h,炉冷到 600℃空冷,或炉冷至 700~760℃保温 6h,再炉冷至 600℃空冷 金相组织:铁素体

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公司目前拥有先进的水平连铸生产线,采用了先进的美国应达电炉的自动化控制系统,使产品更有保障,可生产Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相应尺寸和异型截面的度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁型材。我公司的产品广泛用用于车床、汽车、空调压缩机,纺织、液压、高速线材、玻璃模具等各种机械加工和精密制造。   山东亿锦铸铁型材有限公司“诚信、务实、服务、创新”的管理理念,专业从事水平连铸铸铁型材的生产、销售、机械加工及售前售后服务。  公司占地90余亩,总投资1.6亿元,年型材生产能力达10万吨,机加工能力1万吨,凭借着前瞻决策、专业铸造和优质服务,迅速发展成为水平连铸铸铁型材大的供应商,中国铸铁型材行业的领军企业。   目前公司拥有7条行业内最的水平连铸生产线,先进的熔炼设备、完善的检测手段和理念创新的团队。同时配备了100余套机加工设备,专业生产Φ25mm-Φ450mm及相应尺寸的矩形及异型截面的球墨铸铁、灰铸铁及合金铸铁型材及相应的加工产品。通过遍布全球的销售网络,型材产品大批量出口至亚非等四十多个和地区。产品可广泛应用于汽车、机车、船舶、液压、传动、模具、压缩机、机床、冶金装备等领域。和同类使用的其他材料相比,具有组织细密、耐压气密性好、加工性能优良、无内部缺陷的显著优点。

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公司目前拥有最领先的水平连铸生产线,采用了最先进的美国应达电炉和一流的自动化控制系统,使产品更有保障,可生产Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相应尺寸和异型截面的度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁型材。我公司的产品广泛用用于车床、汽车、空调压缩机,纺织、液压、高速线材、玻璃模具等各种机械加工和精密制造。   公司近年来抱着实施“做精、做专、做强”的发展战略,大力推进技术的创新,在产品的结构和工艺结构逐步优化, 实现着从普通铸造到精密铸造的战略转移。 目前全国的各家钢厂所用“高速线材风冷式输送辊”就是一明显例子,该产品得到很多客户的广泛认可和赞美。 近几年来,公司积极开展对外交流合作,开拓市场。产品先后出口到美国、日本、韩国、加拿大、等国 家和地区。公司谨守“尊重资源,精炼价值”的企业使命,诚信经营。以科学发展观为指导,以创新求发展,走一条独 具起昌铸造特色的可持续发展道路。

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按照HT300的经验成分配料,铁水成分:C3.0-3.1%,Si1.7-1.8%,Mn0.95-1.05%,P0.05%,S0.04%,铸件本体解剖抗拉达300N/mm2,但是连续多批产品在内浇口附近发生缩陷和缩裂,无论对浇注系统如何调整,就是不见效果, 没有办法,只能提高碳当量降低强度,调整到C3.2-3.3%,Si1.8-2.0%时,缺陷消失,但产品经加工后试压,大部分产生膨胀渗漏,本体测试抗拉也不合格,造成主机厂批量退货。联想到以往有一批同类泵体,由于听了别人的建议,用硫铁增S,铁水含S在0.07%以上时,铸件大面积缩孔,积存大量废品,为了处理这批废品,根据稀土脱硫的原理,当加入此类废品时,在孕育过程中补加少量稀土镁硅铁(约0.2%),有效地降低了硫含量,解决了缩孔问题。针对当时KP泵存在的缩陷和缩裂,虽然原铁水含硫并不高,在孕育时同样试加了少量稀土镁硅铁(约0.2%),也取得了理想的结果,缩孔问题完全解决。分析其机理,铸铁产生缩陷,主要还是铁水中的气体(包括氧、氮、氢等)作怪,这些气体在凝固后期析出时,铁水无法补充,产生了缺陷,而稀土镁硅铁作为一种灰铁变质剂(也是一种孕育剂),却好是脱除气体的能手,铁水含气量大幅度减少,缺陷也就了。

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