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球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨,1960年为53.5万吨,1970年增长到500万吨,1980年为760万吨,1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 我国球墨铸铁生产起步很早,1950年就研制成功并投入生产,至今我国球墨铸铁年产量达230万吨,位于美国、日本之后,居世界第三位。 球墨铸铁。在高强度低合金球墨铸铁方面,除了对铜、钼研究较多外,还对镍、铌等进行了研究。在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面,国内一些单位进行了大量、系统的工作。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定,但多年来的系统研究与生产应用,取得了显著的经济效益。 在耐热球墨铸铁方面,除了中硅球墨铸铁以外,系统研究了Si+Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。我国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍,是普通耐热铸铁的2倍,并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。 球墨铸铁方面也取得了进展,它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。
大家都知道球墨铸铁管有很好的防腐性能,在供水管道中发挥着重要的作用。那么为什么球墨铸铁管的防腐性能如此之好呢? 1. 沥青漆涂层 沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。 2. 水泥砂浆内衬+特殊涂层 这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。 3. 环氧煤沥青涂层 环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面 4.环氧陶瓷内衬 环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度,是一种极好的防腐蚀涂层。 5. 铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层 这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。 6. 聚氨酯涂层 是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。
球墨铸铁管在安装时所进行的水压实验应该统一的去指挥,分工比较明确,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专门的人去负责检查,并明确规定地发现问题时的联络号。 二.球墨铸铁管道接口完成以后,使用较短的管甲、短管乙以及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压球墨铸铁管段除接口外去填土至管顶以上50公分并夯实。在做好后背以及闸门、三通等管件的加固。由低点进水,高点去排气,注满水之后浸泡在二十四小时以后,在试验的压力下10min降压不大于0.05Mpa时,即为合格。 三.水压实验应当逐步的升压,我们每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。 四.冬季进行水压时应采取防冻措施。可将球墨铸铁管价格道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。 五.水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压的时后去进行。
球墨铸铁管还具有良好的抗外压性,可以降低管床和保护层制作的要求,使管道铺设既经济又可靠;另外,喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。永通球墨铸铁管有限责任公司的喷锌质量符合ISO8179的规定,每平方米管道最小喷锌量为130g,沥青漆的厚度不低于70μm,水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的规定,保证砂浆坚固密实、光滑、附着力强。我们大家都知道球墨铸铁管就是所说的地下下水管道,它的耐用,防腐,具有抗压的功能。现在已经成为现代人的首选品,对于我们现代人来说我们对它的特征都有些了解,但是我们对球墨铸铁管的发展史有哪些了解呢? 球墨铸铁管和其他供水管道相比拥有最大的有效内径,因此在供水工业中也拥有最大的水压承受力。1922年,水泥内衬首次应用于球墨铸铁管道内壁,提高了输水水质。1948年,第一根球墨铸铁管试制成功。灰铁管和球墨铸铁管在地下环境中具有防腐性能,因此可以拥有很长的使用寿命。从1958年起,聚乙烯涂层和喷锌沥青涂层的输水管道被成功铺设于土壤腐蚀性极强的地区,起到了很好的防腐作用。 球墨铸铁管具有管壁薄,强度高,韧性好,防腐性能强,易安装等优越特性。 球墨铸铁管在过共晶灰口铸铁中附加铈,使其含量在0.02wt%以上时,石墨呈球状。1948年美国A. P. Ganganebin等人研究指出,在铸铁中添加镁,随后用硅铁孕育,当残余镁量大于0.04wt%时,得到球状石墨。从此以后,球墨铸铁开始了大规模工业生产。