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球墨铸铁管施工过程中的主要要点
1、 球墨铸铁管测量放线
根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。
2、 管沟开挖及基础处理
①、开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位（如供电、电信、广播、军事等可能有地下设施的单位）会审，以保证开挖过程中的安全。
②、沟槽开挖时,应根据土的类别，确定开挖断面。考虑管道施工方便，将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作。
③、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
④、球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑤、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
⑥、对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后，应做管道基础。基础厚度３０ＣＭ，其中２０ＣＭ大片，１０ＣＭ碎石
⑦槽底遇有不易清除的岩石，应将其凿至槽底以下不小于０．１５ｍ，再用沙土回填夯实至设计高度要求。
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铸铁管的耐磨性、耐腐蚀性和剥离强度都极优异
防腐喷锌球墨铸铁管材，在管材外表面有沥青漆或环氧煤沥青涂层，其特征在于，在管子的外表面与沥青漆或环氧煤沥青涂层之间有金属锌或富锌涂料涂层。在球墨管的内壁上喷涂有一层以环氧树脂为主要成份的涂层，涂层中分散有耐磨料石英粉，此铸铁管的耐磨性、耐腐蚀性和剥离强度都极优异。当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。
供水管道的卫生质量：管道应符合国家标准GB/T 17219—1998的要求，并通过国家认可检测部门的检测，并投入市场。目前我们对卫生水平的要求，自来水管道的建设都在卫生许可范围之内。然而，塑料管道、金属离子在水中的各种改性剂、添加剂、添加剂等，都被称为引起人体变化的环境因素，人体器官的影响因素等因素都有待人类深入研究。因此，在塑料和化学成分或表面涂层中不含改性剂的金属管的卫生性能是好的，反之亦然。球墨铸铁管市场方面，周边市场行情小幅微涨
未来青岛厂家受多方面因素影响，厂家数量面临下行压力，一是国内GDP个位数持续稳定增长，传统厂家跟不上时代发展，GDP值下滑;二是经济下滑导致个需求行业持续走低，用钢需求短期不会增长;三是新型建材逐渐替代钢材，节能环保建材是未来市场的主流;四是根据以上三点，我国钢材应经饱和，数年后用钢需求将有可能大幅度下降。
球墨铸铁管市场方面，周边市场行情小幅微涨;不少商家反映，虽然价格上涨，但下游需求一般，市场的出货难度较大，整体上观望的情绪还是比较浓重。本地市场价格以稳为主，实际市场上高价位的成交寥寥，低价位的成交尚可，考虑市场部分规格资源偏紧，原料表现趋强，预计短期内球墨铸铁管价格或以继续企稳。
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sdhxlf 高经理
本次球墨铸铁管价格上涨最主要的影响因素有两大点：第一，需求逐渐恢复，中小贸易商春节期间未备货，导致短期内需求集中释放、集中采购推动价 格走高;第二，环保部为保证3月下旬华北地区空气质量达标，而采取了较为严格的环保检查，导致部分钢企限产甚至是停产。
近期的球墨铸铁管价格上涨最重要的刺激因素是集中查钢厂的环保情况，过了3月下旬集中检查可能会结束，届时因为这个短期行为所导致的钢价连续上涨行情很可能将走到尽头。但是，虽然集中检查结束了，但对于国内钢铁行业来说，污染治理、环保检查将是贯穿全年的话题。笔者在与一位国有大型钢厂领导沟通中获悉，对于很多地方官员，今年压在头上的环保治理压力已经排在了第一位，甚至超过了保经济增长这个任务，今年国家对于环保和污染治理的重视程度可见一斑。
球墨铸铁管铸造工艺技术分析
铸造初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。
接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。
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灰口铸铁的补焊工艺.
冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点: ① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。
② 采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度。
③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊。
④ 采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处。
⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击。 冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ)，只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补;另一类用于焊后需要机械加工的铸件，如纯镍焊条(EZNi-1)镍铁铸铁焊条( EZNiFe-1)镍铜铸铁焊条(ENiCu-1)等。
热焊法 热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。
气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺：
气焊火焰温度比电弧温度低得多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好，因气焊成为补焊铸铁的常用方法。但气焊与焊条电弧焊相比，焊工的劳动强度高，焊件变形较大，焊补大型铸件时难以焊透。但由于气焊铸件的质量较好，易切削加工，使许多工厂中的中小型灰口铸件，还是较多用气焊焊补。
焊前准备 ① 在焊件清除完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找。
② 裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的 裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B. 焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。
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