- 产品名称
密闭封闭冷却塔
- 外壳
镀铝锌进口,不锈钢
- 风机
轴流式风机
- 水泵
南方泵、上海凯泉
- 规格
方形定制
- 冷却器
铜管、不锈钢管、波节管
- 尺寸
选型配套
河南塔铃却塔性能与选择
1、设计参数:
1)标准工况:进水温度t1=37℃,出水温度t2=32℃,设计湿球温度τ=28℃,即水温度Δt=5℃,冷幅高t2-τ=5℃
2)中温工况:进水温度t1=43℃,出水温度t2=33℃,设计湿球温度τ=28℃,即水温度Δt=10℃,冷幅高t2-τ=6℃
3)高温工况:进水温度t1=60℃,出水温度t2=35℃,设计湿球温度τ=28℃,即水温度Δt=25℃,冷幅高t2-τ=8℃
河南冷却塔结构特征
1.塔体:型线合理,空气流动平稳,材质优良,色彩鲜艳,表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂,耐老化,强度高,重量轻,耐腐蚀。下塔体按订货要求,可配有溢水、排污、自动给水管,可由此处直接吸水,省去冷却池,
2.填料:采用PVC淋水片,横向增加了凸筋,水的再分配能力强,阻力小,热力性能好,耐高温70度、低温-50度,阻燃性好。
3.旋转布水器及布水管:装有不锈钢球轴承,运转灵活可靠,水头低,布水均匀,采用铝合金或玻璃钢制成的布水管,管上安装收水板,克服了飘水现象。
4.风机:冷却塔专用参数设计的低噪声,铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、效率高。
5.电机:为冷却塔设计的低噪声节能电机、防水效果好、耐高温、效率高、噪声小。
6.减速装置:采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动,耐高温、效率高,遇水不伸展,克服了打滑现象,噪声很小。
7.吸声设施:超低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽,并在上下两部装有吸声栅,以达到良好的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅,降低了风机及电机传出来的噪声。
8.进风窗:装有玻璃钢百叶片,减少飘水,气流阻力小,特别适合北方地区及全年都需要使用冷却塔的单位。
9.支架:所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式,镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓。
河南塔铃电气设备有限公司是一家销售生产高频电炉,超音频淬火设备,中频电炉以及定制配套密闭式冷却塔的综合性厂家,致力于为用户提供焊接、淬火热处理、热锻、熔炼等热加工解决方案,提供循环水冷却解决方案。保证质量服务,价格优惠,欢迎咨询。
高中频电炉以及配套闭式冷却塔、开式冷却塔、淬火机床整套供应商家,为用户提供热加工、热处理方面的工艺解决方案.闭式冷却塔有逆流式冷却塔、横流式冷却塔以及开式玻璃钢冷却塔等多种型号规格供用户选择。欢迎广大用户来电洽谈,为用户提供可靠的,解决成本经济的选型方案。
生产销售闭式冷却塔系统、蒸发冷却器。产品系列从8t-200t,可满足不同设备的冷却要求。在钢厂、铸造、热锻、淬火液(油)、真空炉、地源热泵、空压机、发动机组、玻璃熔窑锅炉蒸汽冷凝、电厂、化工、制药、石油及啤酒、硅业、冷酷方面应用突出、为厂家提供详尽的解决方案
闭式冷却塔的冷却原理是,简单来说是两个循环:一个内循环、一个外循环。没有填料,主核心部分为紫铜管表冷器。①内循环:与对象设备对接,构成一个封闭式的循环系统(循环介质为软水)。为对象设备进行冷却,将对象设备中的热量带出到冷却机组。②外循环:在冷却塔中,为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触,只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下,通过自动控制,根据水温设置电机的运行。
闭式冷却塔源于蒸发冷却器,而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器,也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器,所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多,其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风,热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水,再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气,而喷淋水向空气的传热,主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。
闭式冷却塔安装、调试、使用须知
1、本说明书中的基础图及安装尺寸供安装时参考。 小型逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定、但不得碰撞基础。 中间有基础的,其负荷应为运转重的25%,其余的75%由外围长方形基础平均承担,如在屋顶安装应考虑负荷引起的附加压力。
2、冷却塔与进出水管的连接处应设支架,防止过多的重量压在塔壁上。
3、风机叶片在安装、使用前应作调整,保持角度一致。方法为在靠近叶间150毫米处,对每根叶片的前后两缘分别作一标志,再由支架下弦分别测每根叶片的前后两缘的距离,以计算出各叶片这点前后缘的高差,通过数次调整使高差达到一致即为合格。
4、电机接线后要密封接线盒,并注意电流测试值不超过电机载定电流。
5、启动冷却塔时一定要先开水泵后开风机,不允许在没有淋水的情况下使风机运转,风机可短时低速倒转消冰。
6、减速机在使用前应注油,可采用50号抗磨齿轮油或机油加以润滑,初次运转100-300小时应换新油,以后每运转3000-5000小时换油一次。油位应适中,油标应便于观察。
7、冷却塔运转时,应有专人管理,经常注意电流、水温的变化,对电机、减速机、布水器等处应定期检查。