惠州钢壳中频熔炼炉冷却塔配套

如何选购逆流式冷却塔
逆流式冷却塔是可将水冷却的一种装置。水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。那么如何选用逆流式冷却塔呢？要看哪些方面？

1、如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定；

2、冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少；

3、制造厂家所提供的热力性能曲线，如采用模拟塔上的试验数据整理绘制，则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异，对模拟塔的试验数据进行修正，修正系数0.80～1.00；

4、循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施

5、设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核；

6、冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施，同时对热力性能进行校核；

7、冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。

8、选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和协调。

9、宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用。

10、冷却塔材质应选用阻燃型，并符合防火要求，应在主要设备表和订货合同中标明。

闭式冷却塔设计参数：
1）标准工况：进水温度t1=37℃，出水温度t2=32℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=5℃，冷幅高t2-τ=5℃
2）中温工况：进水温度t1=43℃，出水温度t2=33℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=10℃冷幅高t2-τ=6℃
3）高温工况：进水温度t1=60℃，出水温度t2=35℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=25℃冷幅高t2-τ=8℃
2、选用时须知水量Q，进水温度t1，出水温度t2及设计湿球温度τ，然后再根据热力性能曲线确定型号。热力性能曲线见附表1、附表2。对曲线表以外的工况，可以进行热力计算，其填料的容积散质系数β×ν如下： 1.2倍名义流量时：β×ν=18600 1.0倍名义流量时：β×ν=17800 0.8倍名义流量时：β×ν=17000
3、运转重量按下塔体存水一半深计算，如果按装满水计算应乘以1.5。
4、本系列冷却塔用于冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在水槽内加电热管。本系列冷却塔用于冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在水槽内加电热管。
5、循环水浑浊度不大于50毫克/升，短期内不大于100毫克/升，不宜含油污和机械性杂质，必要时采取灭藻及水质稳定措施。
6、适用水温不超过60℃，如超过可在订货时说明，本厂从选材上加以解决。如需阻燃型冷却塔，请在订货时说明，本厂可以满足要求
7、布水管按名义流量开孔，如实际流量与名义流量相差±15%以上，用户订货时应予以说明。
8、进水管水压大约为2-5米水柱，设计时不要压力过高，否则会产生飘水现象。
9、电机、风机均配套供应，需本厂派员现场安装或技术指导，另加收费用。
10、当用户需要在冷却塔下塔体直接吸水时，需安装“自动给水管”、“急速给水管”“排污管”“溢流管”，订货时需特别提出。

河南塔铃电气设备有限公司，致力于密闭式冷却塔的生产加工销售。

    主要产品有密闭式冷却塔，冷却器加工定制，有横流闭式冷却塔，逆流闭式冷却塔，不锈钢冷却器加工定制，铜管冷却器维修加工定制等。我公司秉承“科技兴业、品质第一、服务为本”的经营理念，依托科研院所及本公司的技术人才不断开拓创新。为客户提供水循环水处理降温解决方案。冷却塔产品有：密闭冷却塔和玻璃钢开式冷却塔。密闭的有：逆流式、横流式、复合流式密闭冷却塔，吨位从6吨-500吨型号齐全。开式的玻璃钢冷却塔有圆形玻璃钢塔、方形逆流和方形横流塔。为客户提供适合自己的的冷却循环水设备。目前生产的闭式冷却塔广泛应用于高中频电炉冷却，淬火液淬火油冷却、冷水机循环水冷却、空压机、环保设备、废气、废油蒸发提纯等广泛应用。  技术领先是塔铃电气的优势所在，完整的科研设计和装备制造体系是我们质量保证的前提，不断进取、创新和超越是我们永恒的追求，用户的终满意是我们的终极目标。让我们携起手来，共同创造美好明天。

采用闭式冷却塔的特点      

1.提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；

2.延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；

3.全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染； 

4.提高厂房利用系数，无需水池，减少占地，节省空间；

5.占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；

6.操作方便，运行稳定，自动化程度高；

7.节约运行成本，多种模式自动切换，智能控制；

8.用途广泛，对换热器无腐蚀的介质，均可直接冷却；

9.全寿命运行成本低，初投资高，运行和维护成本低。

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