- 产品名称
密闭封闭冷却塔
- 外壳
镀铝锌进口,不锈钢
- 风机
轴流式风机
- 水泵
南方泵、上海凯泉
- 规格
方形定制
- 冷却器
铜管、不锈钢管、波节管
- 尺寸
选型配套
冷却塔分为开式冷却塔(玻璃钢冷却塔)和密闭闭式冷却塔,开式冷却塔是常见的一种,随着市场对节能节水的需求及环保意识的增强,应运而生了一种新型的闭式冷却塔,初只有在国外有这种产品,原始的是利用较大水池面积降温,占用大量的空间,而且降温效果很低,常规的散热塔就是开放式的一个单独风机的玻璃钢冷却塔。这些常规的玻璃钢冷却塔主要应用于一些化工项目、腐蚀的项目或者原来已经基建有水槽的改造项目。近些年新型的闭式冷却塔得到了广泛的应用。闭式冷却塔占地面积小,不需要水池,管式换热不结垢等优点得到了很大程度的应用。
不管是开式冷却塔还是闭式冷却塔,一般都分为横流和逆流两种,所谓横流,即冷却塔的进风方向与水流的方向成直角,这种冷却塔适用于民用中央空调,噪音小,结构简单,方便维护。而逆流冷却塔,即冷却塔的进风方向和水流方向正好相反,占地面积小,但冷却塔噪音稍大一点,适用于工业冷却塔,如中频炉铸造锻造、热处理行业等等。
复合流闭式冷却塔的基本原理:工作流体在制作的盘管中流动,盘管外壁被喷淋水包围,热量通过管壁传递,与水和空气形成饱和湿热空气,由风机排除塔外,喷淋水经过PVC散热,效果良好。
如何选购逆流式冷却塔
逆流式冷却塔是可将水冷却的一种装置。水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换,致使水温下降。那么如何选用逆流式冷却塔呢?要看哪些方面?
1、如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时,应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定;
2、冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少;
3、制造厂家所提供的热力性能曲线,如采用模拟塔上的试验数据整理绘制,则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异,对模拟塔的试验数据进行修正,修正系数0.80~1.00;
4、循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质,水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施
5、设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量,如循环水量达不到额定水量的80% 时,应对选定的冷却塔配水系统进行校核;
6、冷却塔的位置,应与建筑物保持一定间距,并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近,如不能满足上述要求时,应采取技术措施,同时对热力性能进行校核;
7、冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。
8、选用成品冷却塔时,应注意电气控制的配合和协调。
9、宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施,作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用。
10、冷却塔材质应选用阻燃型,并符合防火要求,应在主要设备表和订货合同中标明。
适用范围:
作为热处理行业的主要辅助设备,运用于热处理淬火介质、可控气氛多用炉、感应加热炉、真空炉等;中央空调、锻造、铸造、化工、食品、注塑、印刷、发电机组、电厂、玻璃熔窑等领域。
稳定
闭式冷却塔循环水通常采用软水闭路循环,高温时没有水垢生成,有效防止电炉因过热而逐渐损坏。通过参数设定以及报警系统,确保冷却过程的平稳与冷却效果的明显。
节水
闭式冷却塔与传统敞开式冷却塔相比实现了冷却水(纯净水)的全封闭内路循环,不需要挖水池,移址方便。在水资源缺乏的地区尤其适用。
节能
闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量,控制风机与喷淋系统的启停,大程度实现冷却过程的高效与节能。
环保
闭式冷却塔通过全封闭内路循环保护了循环水不被污染,可持续使用。由于喷淋水的蒸发量少,极大的保护了大气层环境。不会通过水基细菌对塔体周围人群构成健康威胁。
更长的使用寿命
公司设计生产的闭式冷却塔通过采用优质金属结构材料,极大提高了设备的抗腐蚀性,如果维护得当,通常其使用寿命可达8-10年,维护少,费用低
复合流闭式冷却塔进排风与喷淋水的流向形式为同乡流动,这样喷淋水就能够把管子外壁围裹并完全湿润,避免逆流方式中容易出现的干点,干点处因为水温高而形成水垢的现象。复合流闭式冷却塔喷淋水在吸收了热量水温升高后,通过下层的pvc淋水填料时,在填料内部,填料层把喷淋水均匀分布,风从侧边横向进水填料,在填料内部与喷淋水进行热交换,从而把喷淋水水温降低。
复合流冷却塔的冷却形式决定了有比逆流闭式冷却塔更高的换热效率,但复合流闭式冷却塔仅限于冷却温度较高(例如80°c以上)或冷却温差较大(例如60°-35°)的项目,复合流冷却塔厂家技术人员告诉我们例如中频熔炼炉的炉体,真空炉,空压机,高炉,连铸等项目。
闭式冷却塔的特点
提高生产效率,软化水循环,无结垢、无堵塞、无损失;
延长设备寿命,保障设备可靠、稳定运行,减少故障,杜绝事故;
全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染;
提高厂房利用系数,无需水池,减少占地,节省空间;
占用空间小,安装、移动、布置方便,结构紧凑;
操作方便,运行稳定,自动化程度高;
节约运行成本,多种模式自动切换,智能控制;
用途广泛,对换热器无腐蚀的介质,均可直接冷却;
全寿命运行成本低,初投资高,运行和维护成本低。