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- 价格
5.6元/公斤
- 发货期限
当天发货
- 运费说明
议定
- 供货总量
99999
- 名称
铸铁型材
- 工艺
水平连铸
- 产地
山东
- 优势
无气孔 砂眼
- 用途
机械加工/精密制造
- 价格
议价
使用12t的炉子则可达到18~21t/h的熔化率,而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率,1.5t炉为0.75t3t炉为1.5t5t炉为2.5t10t炉只有4t可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉,这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大,使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件,中频炉取代工频炉既减少了用地,又降低了投资,也保证了铁液的连续供应,对于连续作业。
这种变频器和磁力变频器比较,其效率高达95%~98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高,近来,9000kW变频器已投产,把它联接在容量为12t的炉子上,熔化铁液的生产率可达18t/h,将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1000kW,能使熔化期缩短到35min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化,一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4~35t例如,使用2t容量的炉子。中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用可得到2~2.38t/h的熔化率生产能力较大的铸铁生产均十分有利。将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼。
就是在原有1变2炉基础上增加1台工频感应炉及相应的电源设备,国内另1个离心球墨铸铁管生产厂家则在原有1变2炉基础上,拟增加1套烘炉电源设备。无论采用如上所说的哪种措施,都要增加相应的设备与设施,也就增加了占地与投资。中频感应炉双供电电源与控制系统的应用,不但同时保证了熔炼和保温,也同时实现了烘炉不停产。铁型材的应用:水平连铸铸铁型材经过几十年的应用实践,现在已经广泛使用于液压、机床、模具、机车、冶金以及压缩机和般通用零部件行业。铸铁型材内部无缺陷,密度大于砂铸件,具有细密的组织,耐压致密性优良,35Mpa的压力下,壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象,加之其优良的机加性能,非常适用于液压件。滚动活塞式空调压缩机机芯中,滚动活塞环为关键部件。通过淬火,连铸灰铸铁棒材加工的活塞环(叉称滚套)很容易达到Hf=IC50以上的硬度,且热变形小,尺寸精度高。美国Potorex,Fedders公司,日本Hitachi,上海日立,韩国LG,中国等著名厂商已经批量采购在机床制造业中,使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等的工作台及机床导轨、轴。
公司是从事铸铁型材生产的专业化股份制企业。公司专业生产Φ20~Φ450mm 、□30×□30mm~□200×□200mm截面尺寸的方、矩形和其它截面形状的合金铸铁、普通灰铸铁、球墨铸铁型材,并根据用户需要生产特定性能、成分要求的其它铸铁型材。是国内能生产300~450mm超大尺寸的厂家,具有年产10000吨铸铁型材的生产能力,产品质量和产量均居国内领先水平。
产品广泛应用于冶金、机械、模具、液压、制冷、纺织、机床、汽车、铁路等行业,是传统翻砂铸件的 替代品。
竭诚欢迎各界朋友莅临公司考察指导!
一、概况
水平连铸铸铁型材是一种技术含量较高的节能、节材的新技术产品。此技术采用水冷石墨型生产工艺,不同于几十年来沿用的传统砂铸工艺,技术与工艺更加合理,铸铁型材的截面可以是圆形、矩形、多边性等多种不同形状。
二、铸铁型材特点:
铸铁型材彻底了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是,机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。
三、铸铁型材的特性
1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,极大限度的减少了缩孔(松),组织细小致密,材料均匀性好。
3、材料表面光洁度高,尺寸精度高。
4、型材品质稳定,不易产生波动。
5、型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。
四、铸铁型材的使用性能
1、切削性能好,在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。
2、抗渗漏性好,耐油压强度高,化学成份(%)为2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材,壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。
3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。
4、可根据需要对型材进行各种热处理。
5、抗疲劳性好,砂型铸件的疲劳比在40%左右,而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
6、加工余量与加工工时均可减少50%,刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%~50%,加工表面糙粗度提高一级。材料名称:灰铁250;
牌号:HT250
标准:GB 9439-88
类型:珠光体类型的灰铸铁
密度:约为6.8-7.3g/cm3
化学成分
碳C :3.16~3.30硅Si:1.79~1.93 锰Mn:0.89~1.04 硫S :0.094~0.125 磷P :0.120~0.170
HT250 - 性能
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):250
硬度 :(RH=1时)209HB 试样尺寸:试棒直径:30mm
其它特性
强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,铸造性能较好,需进行人工时效处理。
使用范围
可用于要求高强度和耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等;还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。
因其受热变形量较小,常使用于高温场合。
热处理规范及金相组织
热处理规范:(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考)铸态
金相组织:片状石墨+珠光体
HT250淬火可达HRC60,但是灰口铸铁(HT200、HT250等)一般都是在退火或正火状态下使用,不进行淬火处理.如果是局部需要硬度的话,可进行高、中频淬火既可。
中频淬火:淬硬层3~5毫米,硬度HRC50,工件变形较小。
高频淬火:淬硬层1~2毫米,淬火温度850,表面硬度HRC50以上;淬火温度900~1000度,表面硬度可达HRC60。
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