基本参数
- 材质
不锈钢奥氏体马氏体
- 产地
张家港
- 规格
2000*700*800mm
- 类型
电解抛光去除焊点毛刺等
- 品牌
张家港灯鼎科技
- 型号
DD-805-2000A12V
- 可定制
是
- 包装
普通包装
南京吉林电解抛光设备液适合不锈钢所有体系 厂家直销,newsEmvcJR5产品型号齐全,需要了解更新产品信息,可以咨在线客服.
电解抛光注意事项：
1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。
2.抛光液不可接触皮肤。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。
4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。
5.本产品不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。
高频整流机：做电解抛光电源使用，规格可定功率大小，高频直流电源，高质量，低耗电量。（灯鼎高频整流机保修三年，终身维护）。
不锈钢电解抛光液：主要针对不锈钢奥氏体，马氏体，铁素体等材质，有美化不锈钢，达到8K镜面的效果，本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感。（灯鼎牌不锈钢电解抛光液保用二年，欢迎采购）。
电解槽;主要采用进口PP板A板焊接而成，高分子聚合物，耐酸碱，耐高温，耐高压等特点。（欢迎采购，订购热线：13616249566）
电解前处理剂：不锈钢除油剂，它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。（质高价优，欢迎订购）
阳极铜棒，阴极铜板：铜提高铜的导电效果，好的导电体，全面的提高电解抛光的效果。
铜电缆线：采用重心铜，外缘绝缘胶，更好的避免铜电缆线阴阳极接触产生的短路现象，避免触电。
铅板;主要作用耐酸耐碱，在电解液中不溶解，一般做电极使用。
温控：有效的控制温度过高烧坏电解抛光液，设定60℃，不足60℃时继续加温，高于60℃，自动切断电源。
搅拌移动装置：主要能提高不锈钢在电解液中的电解反应，使电解更均匀，避免麻点的产生。
过滤器：分别有6芯和8芯的过滤机，能有限的过滤出电解液中不锈钢杂质，泥浆，提高不锈钢电解液使用寿命。
加热器：分别有2KW和3KW，主要作用是提高电解液的温度。
电解抛光后处理剂;主要是指不锈钢钝化剂，可以有效的提高不锈钢的使用寿命，怎强不锈钢的抗腐蚀能力。
电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到K镜面效果。并且持久光亮如新，绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的系列系列系列的不锈钢表面抛光，生产效率高，成本低，无刺鼻气味，操作好，是替代传统机械和手工抛光的选择。个要点就是一定要注意好抛光机自身的一个设备的品质，因为这是一种大型的设备，而且生产需要的能动是大的，所以我们应该以对于机器的马力有着足够的了解，查看机器的动力是否充足，并且考虑机器的一个电能消耗的情况，这些不锈钢电解抛光厂家都会在设备说明当中有着详细的标注，看清楚这一点就可以让大家更好地进行挑选。
灯鼎电解抛光设备厂在广东深圳拥有近万平方米 的生产基地，从英国和美国引进了国际的生产设备，严格按照ISO9000标准，把好每一道产品质量关。为 策应形势，务实基础，扩大规模！先进的科研技术和强大的生产能力，是灯鼎发展的基础。
挂点形成的原因：
首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：
1、 选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。但在灯鼎牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝做挂具还是可行的。相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。
案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。
2、 适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。对挂点大有改善。如果在现有条件下出现的挂点情况非常严重，则建议还是更换挂具材料，这种情况下增加几个挂点几乎是不能解决问题的，况且工人操作也很麻烦。
3、 适当调低电压：首先电解抛光前要调试确定出所电工件的低电流，意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作，会导致工件一直处理溶解状态，不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污，需要手工擦拭后才能除掉，这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的大负荷，产生挂点。在这种情况下，挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。
4、 可以降低或控制电解液的温度：电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下，导电性能正好相反。温度越高，挂丝的电阻越大，因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强，所通过的电流路线越弯曲，所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高，内部电离子越活跃，导电性能越强。所以当电解液温度越高时，就会产生二种对挂点不利的因素，第一就是挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的，所以当温度达到80度以上或出现挂点情况时，可以适当停机几小时，让温度降低。或者是在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。
