高压合金管在淬火冷却过程中因内应力（热应力和组织应力的复合作用力），瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S 形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。
本标准参照EN 10216—2：2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管》、EN 10216—5：2004《压力用途的无缝钢管 交货技术条件第5部分：不锈钢管》及《ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料》2004版中的sA—106《高温用碳素钢无缝钢管规范》、SA—192M《高压用碳素钢无缝锅炉管规范》、SA 209M《锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管规范》、SA—210M《锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》、SA—213M《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》和sA 335M《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》修订。
研究成果显示，2018年国内GB/T3087锅炉管需求量预计为8.2亿吨，同比增长12.6%;2018年全球钢材消费量为17.07亿吨，同比增长7.6%。
苏公网安备 32130202080769