安康IPN8710防腐给水螺旋管最新报价

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	重庆南恩公司投资兴建的防腐保温厂是西南地区专业加工生产石油天然气专用3PE防腐钢管、消防给水内外涂塑钢管、聚氨酯保温钢管的大型企业之一，公司现拥有国际优良水平的3PE（三层聚乙烯涂层）防腐生产线和聚氨酯保温管道生产线，专业生产3PE/2PE防腐钢管、聚氨酯保温钢管，规格219mm-1820mm，消防给水内外涂塑复合钢管，用于输油管道、天然气管道、集中供热管道、城市供水管网。执行标准：DIN30670/DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009，CJ/T120-2008,可承接钢管外壁环氧煤沥青（一布两油、二布三油、三布四油、三布五油等）钢管防腐，钢管内壁IPN8710无毒饮用水管道专用防腐及水泥砂浆衬里防腐（提供涉水卫生许可证明）。


	聚氨酯保温管从里到外分三层结构：

 

	第1层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163）螺旋焊管（SY/T5037）和直缝焊管（GB/T3091）。钢管表面经过先进的除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923标准中的Sa2.5级，表面粗糙度可达GB6060标准中R=12.5米。

 

	第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50-120时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。

 

	第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。聚氨酯保温层特点：（1）导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在目前保温材料中是的，因此能使物料的热损失减少到限度；（2）防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种蚀性液体、气体的浸透，防止生物的滋生和发展。


	 


	重庆南恩专业研发生产黑夹克聚氨酯保温钢管，聚氨酯发泡保温无缝钢管，黑夹克聚氨酯保温无缝钢管，供热管道用聚氨酯保温钢管，供热管道用黑夹克聚氨酯发泡保温钢管，热水管道用聚氨酯发泡保温钢管，热水输送管道用聚氨酯发泡保温钢管，黑夹克聚氨酯保温螺旋钢管。以顾客为关注焦点我厂常年存有大量管材，欢迎洽谈。


	 


	聚氨酯保温材料是目前国际上性能好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等的建筑保温材料中约有49为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10。5预制直埋蒸汽保温管道保温层浸水的处理方法

 

	用于暖气保温管道、温泉保温管道、供热保温管道、供暖保温管道、空调保温管道、蒸汽保温管道、冷热保温管道、外墙保温等。聚氨酯保温管具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简洁便利、不怕植物根刺等优秀特色，已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不行短少的资料。聚氨酯保温管用于室表里各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。


	

		9711标准螺旋钢管也称之为国标螺旋钢管。9711标准螺旋钢管持久强度主要是看在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经5到10小时后的裂纹程度。
	
	

		主要用于:石油，天然气
	

 



	存货情况

 

	9711标准螺旋钢管一般需要进行定做加工，友通钢管厂不存现货，现货一般为5037标准的螺旋钢管。

 

	生产工艺

 

	（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

 

	（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

 

	（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

 

	（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

 

	（5）采用外控或内控辊式成型。

 

	（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

 

	（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

 

	（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

 

	（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

 

	（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

 

	（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

 

	（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

 

	（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

 

	（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

重庆南恩螺旋钢管生产工艺 

	（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。


	（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。


	（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。


	（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。


	（5）采用外控或内控辊式成型。


	（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。


	（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。


	（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。


	（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。


	（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。


	（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。


	（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。


	（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。


	（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。