JBTmewoGaQ行业资讯:崇左饮用水IPN8710防腐钢管 2019报价,我们崇左南恩物资有限公司提供的崇左饮用水IPN8710防腐钢管 2019报价,如果您有需求请联系,联系人:甄经理,QQ:3480729066,地址:崇左九龙坡区恒胜钢材市场.

 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	

		重庆南恩螺旋管
	
	

	
	

		

			螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
		
	


	亦称为螺线筒或螺线体。螺旋管的外径约为30毫米，内径约为10毫米，相邻的螺旋间距约为11毫米。螺旋管的每1周由6个核小体围成，H1组蛋白位于螺旋管腔的内表面，对维持螺旋管的结构起着重要的作用。由核小体组成的10毫米纤维螺旋化形成30毫米粗纤维，使DNA长度进一步压缩6倍。


	 


	

		螺旋管工业用管
	


	螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。


	螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

 

	


 

	材质： Q235A，Q235BQ345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、 L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)、L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。

 

	


 

	用途：螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

 

	


 

	作液体输送用：给水、排水、石油输送。

 

	


 

	作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气、天然气。

 

	


 

	作结构用：打桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构用管等。


	    3PE防腐钢管具备容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁缛疾速等优越个性，已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的资料。3PE防腐钢管用于室表里种种管道，鸠合供热管道，地方空调管道、化工、等产业管道的防腐、保冷工程。概述3PE发泡防腐管自三十年代3PE分解资料降生以来，1直作为1种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展，其利用范畴也愈来愈普遍，更因为其施工繁缛、节能防腐功效分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。

   南恩公司不断对生产工艺，检测设备进行技术改造，加强了对产品质量的控制，公司在“产品质量就是企业生命”的经营理念指导下，配备了各种科学、先进的检测设施：如在线超声波自动探伤仪、X射线工业电视、X射线实时成像系统、2000吨静水压试验机、 材料试验机、夏比冲击试验机、碳硫分析仪等关键重要的检测设备。这些先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销甘肃、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区，并出口美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、伊朗、阿联酋、安哥拉等国家，受到广大顾客的一致赖和认可。 为进一步提高办事效率，及时捕捉市场息，方便结算，在开通了农行、建行、工行网上银行及POS刷卡机的同时，公司为各单位部门配置了电脑，充实到销售处、供应处、财务处、办公室、生产系统及公司各管理层，并实现了联网，被天津市评为“计算机管理示范企业”，科学、先进的息化管理，为企业进一步腾飞奠定了坚实的基础 

	 

重庆南恩螺旋钢管生产工艺 

	（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。


	（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。


	（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。


	（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。


	（5）采用外控或内控辊式成型。


	（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。


	（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。


	（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。


	（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。


	（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。


	（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。


	（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。


	（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。


	（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。