高速分散机涂料搅拌机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。使得物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。高速分散机超声波分散利用超声波在水或者粘度比较小的溶液中产生空化效应进行分散，分散效果比较好，很均匀，但是噪声比较大。高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。不同应用工艺对于高速分散机的配置、结合分散要求选择有所不同，为进一步提高生产效率，客户往往需要在不停机的情况下连续生产。分散采用模块化方式制造，有多种机型配置供选择，适用于众多的生产加工，可确保效率和灵活性。
高速分散机涂料搅拌机分散盘安装掌握住机械要领在化工生产中，尤其是在精细化工领域，高速分散机发挥了不可替代的作用。在涂料、油墨、油漆、胶黏剂、颜料、农药等精细化工行业，都要求细颗粒固体催化剂在反应液中进行充分的分散。高速分散机通过强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料可以有效分散。
此外，在树脂等行业中，固体物料和树脂的溶解以及悬浮高速分散机分散盘安装掌握住机械要领在化工生产中，尤其是在精细化工领域，高速分散机发挥了不可替代的作用。在涂料、油墨、油漆、胶黏剂、颜料、农药等精细化工行业，都要求细颗粒固体催化剂在反应液中进行充分的分散。高速分散机通过强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦。液力撞击等综合作用力，物料可以有效分散。 叶轮直径与搅拌槽直径有一个合理的比例，其目的是使物料循环得好。即使具有一样高的圆周速度，一般来说，小叶轮的效果要比大叶轮的效果差。但大叶轮消耗的功率要比小叶轮大很多，因搅拌功率与叶轮直径的五次方及转速的立方成正比。操作应采用高转速。
混悬液研磨分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径米级0.2-2μm，可以确保高速分散乳化的稳定性。该混悬液研磨分散机可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液悬浮液和胶体的均质混合。混悬液分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
混悬液研磨分散机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入混悬液破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。混悬液研磨分散机精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的小细度可达0.5um。
分散机涂料搅拌机保持清洁可以有效的防止污染的发生。
重卫生要求，采用无死角设计（10），便于清洗，对表面进行高质量处理，防止其对制药产生不利影响，该设备还符合CIP和SIP的清洁标准，能更好的实现在线清洗，提高工作效率，确保产品安全。
涂料设备可以独立完成乳化、分散、研磨、稀释、冷却、过滤、真空自动抽吸和半自动灌装的全过程。制浆和喷漆在同一个罐中完成。这套涂装成套设备不仅可以生产水性涂料，还可以生产油漆和粘合剂。涂层成套设备采用全自动装置、高剪切乳化分散、真空抽吸、真空消泡、自动灌装工艺以及从进料到出料成品的工艺。乳胶漆涂装设备可以改变传统的高速分散和砂磨工艺，该设备不仅可以生产水性涂料，还可以生产油漆和粘合剂。涂料成套设备在涂料生产过程中采用自动计量、自动配料、蓝砂、管道乳化、自动灌装、电子控制和气动密封。从进料到出料成品的过程。涂层设备的特殊设计和组合乳化头的结构采用高速旋转的转子和精密的定子工作腔来充分分散和乳化材料，从而使材料变薄。确保加工后的材料在高、中、低各种粘度状态下运行时没有死角，10 - 30 吨的日产量是大中型企业的重点设备。
