合金钢管各刚度量值的巨细，在工程设计中都是非常重要的参数。用其制造金属软管，它关系到装置和作业状况下的驱动力的巨细；
对干波纹补偿器来讲，它关系到全部管系的刚度和固定支座的强度设计。
假如合金钢管所接受的载荷是横向力或者是在轴向平而内的力矩，那么，它的作业特性就取决于抗弯刚度。为了确定其抗弯刚度值，把它波峰半圆弧和波谷半圆弧视为刚性接点，变杂乱的受力状况为简略的受力方式，以圆片翘曲理论为根底进行剖析。
合金钢管具有较高的抗压性，刚性较大，所以用于金属软管和波纹补偿器中能够减少丢失，添加效益。
随着社会的发展和进步，现如今对于合金钢管的应用越来越广泛，合金钢管行业发展迅速，但也受到了一些因素的影响，那么对于合金钢管行业的发展是受到了哪些因素的影响呢？
成本问题是影响合金钢管行业发展的一大因素，对于合金钢管的生产所主要使用到的材料是钢材，但是随着社会的发展和进步，钢材的价格也在不断发生变化，那么必然是会影响到合金钢管的价格，对合金钢管行业的发展产生影响；
其次是科技创新问题，随着我国技术力量的不断投入，对于合金钢管的性能以及质量水平自然也会有所改进，那么随着市场需求的增大，对于合金钢管自然得到了广泛的应用，对于合金钢管行业的发展起到推动的作用；除此之外环保也是现如今需要考虑的一个问题，随着 对环保的重视，我们的环保意识也越来越强，对于合金钢管的生产是会产生很多排放物的，这就需要注意排放量等问题，并且企业为了达到环保标准的要求，那么投入的成本自然就会更高。
合金钢管
1.外观检测 检验标准：管件表面光滑，不允许有裂纹，气泡、脱皮及色泽不均、分解变色。检验结果：合格
2 落锤冲击试验（00C） 检验标准：要求破损率为≤2%检验结果：合格
3 热老化性能 检验标准：经过1000小时老化试验检验结果：合格
4 短期耐水压性能 检验标准：200C保持管内试验水压6.72Mpa时，不破裂渗漏。检验结果：合格
5 纵向会缩率（%） 检验标准：≤5检验结果：2.0
6 维卡软化温度（00C） 检验标准：≥90检验结果：92
7 拉伸强度（Mpa） 检验标准：经500小时拉伸强度≥37.7检验结果：41.76（合格）
8 液压试验（直管部分） 检验标准：经1000小时后230C/Ih，试验压力为3.72Mpa，无渗漏，无破裂或变形。检验结果：合格
9 加热老化试验 检验标准：经500小时、1000小时老化后经落锤试验，锤重减半。检验结果：合格
【1】减少12cr1movg合金管中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制T22合金钢管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的12cr1movg合金管进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保T22合金钢管在酸中浸泡的时间最长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟；在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，高强度12cr1movg合金管不允许用阴极电解除油；在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量；在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
【2】采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等12cr1movg合金管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。
【3】镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。
【4】控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<32HRC的紧固件，镀层厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高强度螺栓，镀层厚度应控制在8μmmax。
