干粉砂浆生产线干粉砂浆设备：原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。保证有充足的物料能连续的供给加料设备。干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，（如：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时确定。为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应≤0.5。作为精加料的精密螺旋给料机，好加一套变频器，在接近额定量时，转速逐渐变慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到±0.3%以上。
干粉砂浆生产线干粉砂浆生产设备这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而我们在各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必须经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比较，我们往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为标准做好产量修正。（此种比照颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用，因为针对我们所处的行业，物料的这种特性差别不是很大，所以这种物料特性对产量的影响不是很大。）
在满足足够的强度和刚度条件下，物料能在自重作用下，能适应机械化系统的生产要求。干粉砂浆生产线干粉砂浆设备料仓的几何形状有锥形、角锥形和圆柱形等，通常采用带锥底的圆筒形的组合式料仓。这种形状有利于物料的整体流动，材料省，仓壁受力均匀。由于仓内物料压力的增量并不与深度的增量成正比，深度增加压力增大不多，因此，选取较大高径比是经济的。通常料仓直筒部分的高度为其直径的2~3倍。其直筒部分是主要储料部位，其尺寸视储存定额而定。至少要等于物料的休止角，必须大于物料与仓壁的摩擦角，否则，一般锥面倾角要比摩擦角大5°~10°，比储存物料的自然休止角约大10°~15°。对于整体流的料仓，锥面倾角一般取55°~75°。考虑到较大的倾角会使建筑高度增加。对于直径大于6m的料库，宜采用2~4个卸料口。减小粉体的壁摩擦角及料仓锥形部分的倾斜角，可以使料仓内的粉粒体呈整体流;反之，成漏斗流。
干粉砂浆生产线注意事项
整个干粉砂浆生产设备生产过程中容易出现粉尘的地方在斗提机入口、包装机出口处，这些粉尘需要袋式除尘器来解决。符合环保指标，选择一个好的除尘器是关键。
双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成（详见随机外供图），具体结构性能特点如下：
1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
