目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺，蓝色新料塑胶踏板，它们有什么区别？又有怎么的使用特点呢？在哪种环境下改使用哪种托盘呢？
生产设备
注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些
产品结构
吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，网格防潮板塑料托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，平板托盘塑料托盘，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
近几年塑料托盘的年均更新率和增长率均在10%左右，其中石化、烟草、食品、医药和运输等行业使用塑料托盘数量更是成倍增长。塑料托盘与木制托盘相比，硬度及周转使用率提高了3-5倍，符合节约木材资源的要求。而且它可以反复使用，耐水、耐晒，节约运费，有利于露天作业和存放，无需占用周转仓库。
其特征在于该方法包括以下步骤：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；
将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。
货物防潮托盘，叉车板，我公司托盘以网格托盘数量较多，网格托盘设计：托盘整体网格设计，减重的同时托盘整体增加承重。
塑料托盘按承重一般分为三个系列：货架托盘、标准托盘和轻型托盘。
根据您的使用要求及承重要求选择适合您的塑料托盘。
轻型托盘（九脚塑料托盘）是指适合在平底上使用，对承载要求不高的塑料托盘，也适合做包装托盘与货物一起，运费成本较低。轻型托盘一般动载500KG，静载2000KG，不允许在货架上使用。常见的是九脚塑料托盘。
标准托盘（田字塑料托盘）是指适合在平地上使用的塑料托盘，一般不建议在货架上使用，因为标准托盘的承载来量不大，一般动载1000KG，静载40000KG，在货架上只能达200-300KG。适合放不太重的产品。
货架托盘（川字塑料托盘）是指适合在货架上使用的塑料托盘，可以在横梁式货架、驶入式货架和自动化立体库等不同结构的货架上使用，也可在平地使用。货架托盘承载都比较大。一般动载达1500KG静载达到6000KG；在货架上也能达800-1000KG。适合放较重的产品。
