该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa本公司的液压系统只需要15Mpa就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。
双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
机头装置： 弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲机头采用液压夹紧机构，夹紧力大，定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘，用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。
两机头立式弯曲中心采用数字控制，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口PLC及CNC控制，控制程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。运用先进的设 计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达 20个角度以上的图形。生产效率高，平均每日加工量5500根。是传动加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工厂等使用。
1优质电子配件决定产品性能可靠故障率低，采用专用进口CNC 控制系统，知名品牌伺服电机，结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有书库库。
2，一体化设计，高纤度移动轨道设计，经久耐用操作简单，一个循环可弯曲多个角度，高强度自动上料架，是承载原材料 柔性夹紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习使用方便简单，1个小时即可学会。
3，精工细作品质保证，折弯前面板，折弯芯轴采用优质钢材热处理，耐磨使用寿命长。每个零件均精细加工制作。装配工人均专业培训。
4，加工精度高效率高 弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高采用伺服电机带动，定尺寸精度高一次可弯曲多根钢筋，效率高 图形数据库可预置数百种图形生产效率高。
二产品特点：
1钢筋套丝工艺实现了自动化生产提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力
2节约场地：该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存
3减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作无需吊装和搬运线体直接运输
4提高效率：最短时间实现从原材料到两端套丝半成品 5保证品质：上下工序紧密衔接及时发现异常并纠正
6操作简单：设备配备人性化的操作程序可选择性作业操作极其简单
7模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用
