关于高速分散釜分散机涂料搅拌机的使用注意事项：
为了更好的使用高速分散釜，使其优秀性能得到充分发挥，在实际应用中，用户应当注意在投料之前一定要先确认各阀门是否良好，各垫圈是否密封良好。在高速分散釜运行期间，还应注意查看分散情况以及电流表指数变化。
分散机通电运行时请勿拆开电箱、皮带箱，以防电火花泄露。分散机升降时防爆电机下面请勿站人。
分散机在搅拌旋转时请确保旋转空间内无堆积物或其它干涉。
旋转角度较大时，请关闭搅拌电机，待旋转到需要位置时请先拧紧锁定手柄，保证手推动时不会发生转动，方能开启搅拌机电机。
分散机需要转向时请注意关机然后松开固定螺杆缓慢旋转至所需位置然后将螺杆锁紧以防止分散机工作时摇摆。请在使用过程中定期（正常每天工作八小时内为二个月一个周期）添加或更换优质黄油。电箱输出至用电设备之电缆线连接时，请配对相应规格型号的防爆波纹管。
高速分 高速分散机的常用途是把极细的固体粒子加入液体中，做成悬浮粒子。悬浮粒子的特性是细粒子不受地心吸力而沉淀。 一、在分散的过程中，几个过程是同时进行用了液体的基料把固体的粒子表面湿润用机械能把颗粒打散成为较小的粒子。 粒子和液体基料之间的特性互动决定了湿润和絮凝的助力。 固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果。二、速度要求： 1.速度类别：单速；双速；无级变速；有级变速（多速）。 2.变速方式：电磁变速；变频变速；减速器变速、变速带变速。 3.速度范围：400r/min以下低速；是400~1200/min高速；1200r/min以上特的高速。三、分散盘型式：平盘锯齿式；三叉浆式；碟式；其他形式。
分散机涂料搅拌机根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。
2根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。
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分散机涂料搅拌机由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为:液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
高剪切分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度;液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置;普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单;生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。高速分散机之所以能将物料有效的打散分离，是因为它采用三组配合精密的定转子作为分散部位，当物料经过定转子狭窄的流道时，受到超强高速的剪切作用和强烈冲击形成的撞击力和湍流作用，就会使团聚的超细粒子被打散分离。
分散机涂料搅拌机由于采用高速搅拌器，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。分散机分散头结构，包括有转子轴、轴承、下转子、轴承座、螺栓、下定子、四个定子杆均布，均与轴承座固本实用新型应用在乳化分散机上，物料受到乳化分散头产生的轴向吸力，，避免了上部物料易产生的死角现象。上下两组分散头同时工作，提高了生产效率，节约能耗；特别对于高粘度物料翻动循环效果更好。分散机适用于一切液体的预混合、分散、调色等工作。生产效率高，液压升降，机架回转灵活。搅拌、分散时空气吸留极少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。混合与调匀效果均好。广泛适用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。
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