涂料高速分散机涂料搅拌机特点：
1.设计简单美观，各部分结构紧凑、合理。
2.三油封结构（很多厂家用双油封），防止漏油耐用性高
3.采用正规防爆电机，标准防爆设计，可用于油性物质，使用更安全
4.带可调式物料筒夹紧装置，便用安全方便
5.分散叶片形状，材质可按用户要求定做，物料适应性广
6.有单轴，一机双轴，两机双轴，多种形式真空搅拌可选，适合各种工艺需求
7.有液压升降与气动升降两种方式选择，作业平稳自如，安全有力
8.搅拌轴可选用405钢镀铬，304不锈钢，316不锈钢，耐酸衬塑包胶
9.可多角度旋转作业，避免换筒麻烦
10.搅拌系统振动小，噪音低，搅拌轴转速可调
11.可按用户要求配备多只容器交替使用，提高了工作效率
12.操作维护简单，生产连续性强，安装方便
13.各部分结构紧凑、合理
分散机涂料搅拌机它能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到好的混合状态。不过在使用过程中需要注意高速分散机的液压油散热系统，为液压油温控制系统的改善起到了重要的作用，能够达到油正常工作温度范围。
高速分散机日常维护保养：
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
在选择高速分散机涂料搅拌机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质。然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计。除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本。
实验室分散机是用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。此机具有体积小，移动方便，操作简单，对场地无要求等优点。
原理及性能：
乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
分散机涂料搅拌机传动轴
A.传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以消除它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度以及精确度准确，每米轴长， 允许偏差为1mm。
B.动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，最小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。
C.搅拌机轴用不锈钢D型夹壳联轴器与输出轴连接，连接充分对中。
D.传动轴的设计不设稳定器，其运行速度限定在 调和振动频率的65％以内。对临界速度、扭矩和弯力的计算都充分考虑桨叶和转轴的质量和惯性。
（3）桨叶：叶片材质为碳钢。
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