滚焊机一般包括轨道架、滚焊装置、提供绑扎钢丝的供料架和牵引装置,其中牵引装置用于夹持和带动钢筋笼移动,在这个过程中滚焊装置在多根钢筋上缠绕并焊接绕丝。
但由于供料架架设于牵引装置和滚焊装置之间,在使用过程中,必须将牵引装置上的夹头部分穿过供料架,达到靠近滚焊装置的附近;而牵引机构的空间位置决定其扫动区域必然是完全包裹钢筋笼的,也就是常规状态下牵引机构将钢筋笼牵引拉出至十几米的过程中无法得到支撑,而钢筋笼在焊接的过程中必然会存在一定的热量以导致钢筋笼的强度略下降;以上因素均将导致钢筋笼在成型过程中会产生一定的弯曲,从而导致钢筋笼的结构强度有所变化,不利于后期的电线杆制作。
● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而下垂;
● 钢筋笼滚笼机配有多组分料盘,防止生产过程中主筋错乱;
● 为减轻工人劳动强度和提高施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择(不推荐)。为什么不推荐加机械手?一些钢筋笼滚笼机厂家为了利益推荐客户去采购,我们不推荐,因为点焊率低。
产品优势
● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,可根据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;
● 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 PLC 和 3 台变频器来设定, 要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;
数控钢筋笼滚焊机加工前交底事项
钢筋笼滚焊机的加工速度比较快,一般来说操作时可以分班作业,且加工的质量也比较稳定,能够达到规范要求,同时也能降低施工成本。根据需要,数控钢筋笼滚焊机能够将主筋穿过旋转盘,将其移动旋转盘的相应孔进行固定,使得设备能够同时进行焊接,也加快了效率。再有就是钢筋笼滚焊机的安装,设备的生产区可分为四部分,需要将各个区域都分配好,并且也要考虑各种原料以及成品的移动和储存。
1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。
2)焊接控制主回路系统:
主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。
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