中国五金冲压件的出口增长率越来越大。可以看出五金冲压件的质量可以得到国外的任或来自冲压件的加工。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。
精密五金冲压件的尺寸精度偏差是冲压件中常见的问题之一。精密五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级和普通级 ，精度等级是通过冲压技术可以达到的精度，而普通等级是通过更经济的手段可以达到的精度。
五金冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。差异越小，准确度越高。 在理想情况下，冲裁件的尺寸与凹模刃口的尺寸相同，而冲裁件的尺寸与凸模刃口的尺寸相同。 事实上，由于冲裁过程中工件上的应力，会发生一定量的弹性变形。冲裁后，工件会发生弹性回复，导致冲裁件尺寸与凹模刃口尺寸不一致，冲裁件尺寸与凸模刃口尺寸不一致，影响冲压件的尺寸精度。
影响五金冲压件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性能和厚度、冲压件形状和尺寸，其中主要因素是冲裁间隙。 当凸模和凹模之间的间隙过大时，材料在冲裁过程中会受到较大的拉伸作用，从而导致较大的拉伸变形。
冲裁完成后，由于材料的弹性回复，冲裁件的尺寸减小，冲裁件的尺寸增大。 当间隙太小时，材料将由于凸模和凹模的挤压而压缩和变形。 冲裁后，材料的弹性回复增加了冲裁件的尺寸并减小了冲裁件的尺寸。 冲压件的尺寸精度也与材料的性能和厚度有关。 由于材料的性质直接决定了板材在冲裁过程中的弹性变形量，对于较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性回复量也较小，因此对于精度较高的较硬材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性回复量也较大，因此在低精度冲裁薄材料时，弹性拱度较大，弹性回复量较大，工件精度较低。
此外，尺寸精度也与零件的形状和尺寸有关。 零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整越困难，模具间隙不容易保证均匀性，尺寸偏差越大。 如果模切边缘的制造精度低，冲压件的精度就不能得到保证。 因此，凸模和凹模刀刃尺寸的制造公差应根据冲压件的尺寸精度要求来确定。
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⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。 
涂油检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的小的麻点、瘪塘、波纹。
目视检验
目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
检具检测
将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。
生产问题安全生产
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压件注意事项
21. 严禁非电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞。
24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
25. 新进员工 天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范， 个星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。·
