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不同墙板优缺点
空心条板
以水泥为粘结材料,工业炉渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纤维,发泡珍珠岩等为添加材料,外加化工添加剂经搅拌均匀,模具浇注成型而得产品,并根据工程需要定尺切割长度,而后用于建筑物。
优点:质轻、、成本低。
缺点:连接需要加网格布和二次抹灰。
实心条板
以水泥为粘结材料,工业炉渣、粉煤灰、网格布、发泡聚苯颗粒等为添加材料,外加化工添加剂经搅拌均匀,模具浇注成型而得产品,并根据工程需要定尺切割长度,而后用于建筑物。
优点:质轻、、可刨、可琢、可钉等,可直接刮腻子装饰。缺点:连接需要加网格布和二次抹灰,成本较高。
复合条板——夹芯复合板
以水泥为粘结材料,工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料(发泡聚苯颗粒、轻质陶粒、玻化珠)等为添加材料,外加化工添加剂经搅拌均匀,模具浇注成型而得产品。
轻质节能墙板,结构为:硅酸盖板(两面)+阻燃保温材料(夹芯),侧面为标准夹口设计。
优点:质轻、节能、环保、隔音、隔热、、、保温、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点;安装简便、加工性能好,可锯、刨、钉、钻、粘、接,打孔不变形,减少湿作业、,施工快、无需抹灰,可直接装饰。

ALC板常见缺陷及处理办法
1、ALC板在搬运安装过程中易破损。解决办法:尽量减少搬运次数,轻拿轻放,采用绑带起吊安装(严禁用钢丝绳捆绑吊装)。
2、修补位置易脱落。解决办法:控制好混凝土结构尺寸;下料前核现场实际尺寸以缩小填补空隙;采用修补材料并根据温度等条件不同掺入108胶或其他添加剂等材料。
3、工程刷完涂料后不久接缝处出现细的竖向裂缝。解决办法:接缝的裂缝大多数是竖向裂缝,其产生的主要原因是填充墙为刚性结构,不能与砼结构协同变形;另一面由于钢筋混凝土结构与加气砼结构膨胀温度线系数的差异,当温度变化后出现变形差。对于已完工程,减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体,并具有应变能力。根据笔者的现场经验建议在ALC墙板和砼结构之间施工成5-6cm左右宽、2cm竖缝用以填充发泡剂堵实,然后再加2道防裂网格布后批嵌腻子刷好涂料,实践效果较好。也可装修时建议设计在该处做成凹槽竖缝、变形缝,与地面砖缝以及天花缝保持一致,降低裂缝的可能性。
4、抹灰层易空鼓。解决办法:抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1:3;淡水、中砂,含泥量不超过3%,使用前应过筛。抹灰程序为:表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。
抹灰应分层进行,底层抹灰层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。下一层厚8―10mm,施工时只能单面进行,施工一面时,另一面用支撑支牢,不允许轻质墙体出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行,抹灰后及时养护。
5、防撞性能低。解决办法:在有叉车等车辆经常出入的门口两侧设置防撞柱。
6、为了便于门窗安装,ALC板门窗洞口尺寸通常按门窗框每边加大20~25mm预留,如此导致门窗框与板之间留有缝隙。缝隙通常采用填塞岩棉后表面打胶的方式处理,在后期使用过程中受密封胶本身质量和人为破坏的影响,致使外观效果差,维修难度增加。对于该问题建议由装修单位在门窗框周边增加宽度约100mm的硅钙板条,即能满足墙的要求又减少了维修隐患。

ALC加气混凝土轻质墙板的使用优势
1、减少施工现场湿作业,提高施工效率,缩短工期约1/2:
使用砌块须增加构造柱及抗震腰梁,单道墙施工需要三天以上时间才能完成。且砌块墙需两面抹灰才能达到平整度要求,墙面抹灰完成,需要30天以上的时间干燥,干燥后才可进行涂料、油漆工序的施工。加气混凝土轻质墙板为现场测量、定尺加工生产,施工单面墙即可施工完成,该墙板为干法施工,不存在现场湿作业。安装完成后的墙面平整度误差不超3mm,墙面无需抹灰,施工完成即可进入墙面涂料油漆的施工工序。
2、节省工程造价,可节省约80元/㎡:
①轻体墙板相比200厚加气混凝土砌块墙,省去砌块墙中构造柱及腰梁,减少钢材及混凝土用量;墙面不用挂网抹灰,直接刮腻子。相比砌块隔墙能降低工程造价15.00—25.00元/㎡。
②相比加气混凝土砌块墙,板材不需设置构造柱、砼腰梁,轻质墙板立方干容重不超过650kg(保守设计取值850 kg/m3);加气混凝土砌块墙内有砌筑砂浆、混凝土腰梁、构造柱及两侧抹灰砂浆(混凝土容重为2400 kg/m3,水泥砂浆容重为2000 kg/m3),正常条件下,综合立方容重约为1300-1400kg。使用本轻质墙板减轻结构承重荷载;设计阶段按板材容重计算及结构荷载,可节省钢材含量约4-6kg/㎡(即约20.00—30.00元/㎡);
③由上述两项可知,因墙体的整体荷载降低,故工程的结构梁柱及基础亦可减小截面尺寸及混凝土标号,甚至可减小基础的埋深及开挖,综合造价再次降低约15.00—25.00元/㎡;
④墙改基金:加气混凝土砌块墙,墙改基金一般返还70-80%;墙改基金按建筑面积10.00元/㎡收取,使用墙板可节省2—3元/㎡成本。
3、满足各项技术指标要求,增加室内面积:
①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标;相比使用加气混凝土砌块墙,厚度可减少50mm以上,减少墙体所占空间,增加室内实用面积;
③本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显,因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩,且整体墙面与梁柱接触部位使用粘结剂填缝,极少出现裂缝;砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移,墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝,一旦产生裂缝很难处理;
④能高,经相关震荷载破坏试验,本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒,即使断裂,因板内钢筋网的连接,也达到断而不塌;
⑤钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板,性能优势明显。本板材为无机材料加工,遇火不燃,100mm厚耐火即可达3.5小时以上。

鼓励发展类
(一)板材类
1.纸面石膏板(工业副产石膏为原料),达到GB/T9775-2008技术要求,以工业副产石膏为主要原料,其单线年生产规模3000万平方米及以上生产线。
2.建筑用轻质隔墙条板、灰渣混凝土空心隔墙板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板,达到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技术要求,采用机械化生产,单线年生产规模≥15万平方米。
3.纤维水泥夹芯复合墙板,达到JC/T1055-2007技术要求,采用成组立模生产工艺,年生产规模50万平方米及以上生产线。
4.石膏空心条板(工业副产石膏为原料),达到JC/T829-2010技术要求,采用机械化生产,年生产规模15万平方米及以上生产线。
5.蒸压加气混凝土板,达到GB15762-2008技术要求,年生产规模20万立方米及以上生产线。
6.建筑用金属面绝热夹芯板,达到GB/T23932-2009技术要求,绝热材料达到有关要求,年生产规模50万平方米及以上生产线。
7.钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、大模内置外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板,达到JC623-1996、GB26540-2011技术要求,聚苯乙稀夹芯板达到有关要求,年生产规模20万平方米及以上生产线。
8.纤维增强硅酸钙板、蒸压纤维水泥板,达到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技术要求,并增加高密度板比例,其单线年生产规模800万平方米及以上生产线。
9.建筑用U型玻璃(以废玻璃为原料),达到JC/T867-2000、06J505-1、11J508构造图集技术要求,以废碎玻璃为原料,年生产规模60万平方米及以上生产线。
10.玻璃纤维增强水泥外墙板,达到JC/T1057-2007技术要求,以耐碱玻璃纤维、低碱度水泥为原料,采用机械化喷射成型工艺,年生产规模20万平方米及以上生产线。
11.幕墙用烧结装饰板,达到正在报批的GB××××-201×技术要求。
12.纤维增强水泥外墙装饰挂板,达到JC/T 2085-2011技术要求,其单线年生产规模60万平方米及以上机械化生产线。

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