在五金冲压件中，弯曲件是最为常见的，弯曲件总的质量要求是：能满足零件体验的形状、尺寸要求，弯曲零件表面应光洁、无明显划痕。此外，弯曲零件应无裂纹、扭转和翘曲等缺陷。提高冲压件折弯精度，对保证产品质量有着重要的作用，不光提高了产品的外观质量，还降低了生产成本，减轻了产品的重量。
1.克服由于材料不均匀而出现的精度误差。在选材时要尽量选择质地均匀的板材，在采购时尤其要注意，选择专业生产这些材料的厂家。这样的厂家技术更专业，生产设备等也更完善，技术服务也更好一些。要详细了解厂家的详细情况，比如生产许可证、质量认证书、主要产品检测报告等，然后综合分析厂家的各种资料，是否可以满足本企业的要求，以便选择一个稳定的工艺参数进行加工。
2.消除由于材料回弹而导致的精度影响。一个消除回弹的有效方式就是适当地加大折弯加工过程中的压力，并使加载的时间加长。同时，对那些加工精度要求较高的冲压件而言，在下料的时候就可以将整个板材的边缘部分除去。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。
3.减小机床自身的挠曲变形。这是一个提高冲压件折弯精度最简单的方法。而要减小机床自身的挠曲变形，就要在上模上方设置一个斜锲结构，并且用它来补偿对机床的上模块导致的挠曲误差。在操作过程中，在折弯加工之前将上滑块调整成为一个中间凸出的弧线，在施加负载之后，上滑块变形而成为一条直线，使其与实际位移基本一致。
冲压件注意事项
11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15. 男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18. 有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到 才能拉运模具）。
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
尺寸公差
《GB/T13914-2002 冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差。按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关。
平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。
成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度等级依次降低。
冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。
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