污水管道封堵气囊安装:
1、预备：先将堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将堵水气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向管道堵水气囊充气，检查堵水气囊是否漏气。
2、打开立管检查口，将堵水气囊从此口慢慢向上送入约0.2m，然后向堵水气囊充气，使堵水气囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。操纵职员在下层充气，上层注水。留意，堵水气要避免放在立管管件接头处，原因：(1)该处内壁有接缝，影响堵水严密性。(2)以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，假如继承充气，堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不答应有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必需在相应的管道内使用，不能以小代大。
3、在楼面的注水口（也可以在检查口）注水至楼面高度，然后对注水管道及管件接口一一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复如注水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，注水时间延续15分钟，保持5分钟注水液面不下降为合格。
4、将堵水气囊放气，然后垂垂抽出堵水气囊，留意不要使堵水气囊受损。
安装管道堵水气囊注意事项
注意：若不正确安放气囊会导致气囊受到致命的损坏。
守先需要确认管道内壁被清洗干净，管道中不能有石子砖块等异物也不能有尖锐的物质。若发现管道内壁有毛刺等不平整部位，先将其去除并在气囊外部裹保护罩（可以是橡胶板或帆布等）。大型气囊由于自重较大，不能强行推入管道中，防止气囊表面被划破。
1）在对气囊进行充气之前，先确认气囊已完整地置入管道内。
2）在管道内对气囊进行充气时，注意只要将气囊充气到刚好靠在管壁上为止，然后到安全的距离外进行加压。加压只能在管道外进行。充气时，管道系统内不允许有人！
注意：如果不遵循此告诫，有可能会造成严重事故。
3）决不允许超过气囊规定的樶大工作压力。过高的压力可能会引起严重事故。
4）使用压缩空气钢瓶的情况下，必须使用减压阀。绝不允许直接用压缩空气钢瓶对气囊直接进行充气，充气时必须严格控制充气的速度。
5）经常检查气囊的内压。为了安全的缘故，我们规定在使用气囊时，务必将空压机始终连接到气囊上，以防止压力下降！
6）如果需要人员进入的管道，必须先对上游管道进行两级封堵。
在上游未进行任何降水或减压操作、未采取其它安全措施，只封堵一个气囊的情况下，人员不能进入管道中施工。
7）必须对气囊进行加固（安装说明书操作）
管道堵水气囊使用说明：
封堵气囊使用前：
1、检查气囊表面是否干净，有无覆着污物，是否完好无损，充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。
2、管道的检查：封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑平整，有无突出的毛刺、玻璃、石子等尖锐物，如有立即清除掉，以免刺破气囊，气囊放入管道后应水平摆放，不要扭着摆放，以免窝住气体打爆气囊。
3、用于燃气、天然气、石油管道时需要开孔作业时，切注意开孔的直径一定要比气囊不能折叠部分的直径要大一些，以方便放入和取出。
封堵气囊使用中：保持气囊内压力均匀，充气时应缓缓充气，观察压力表上升有无变化，如压力表快速上升说明充气过快，此时应放慢充气速度，将止气阀稍拧紧一些，已减轻进气的速度，否则速度过快，迅速超过压力很有可能就会打爆气囊。
封堵气囊使用后：使用完毕应立即对气囊表面用清水进行清洗，用于石油管道时，气囊清洗必须使用傳用清洗剂，经检查气囊表面没有附着物后方可入库。
闭气试验气囊又叫闭水堵，管道封堵气囊，管道封堵器，堵水气囊，闭水试验气囊。管道堵水气囊由增强天然橡胶制成，每一个堵水气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。
堵水气囊，产品规格直径为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm等规格均可生产，其它特殊型号可根据客户需求加工定做，我厂生产的堵水气囊采用多层橡胶和多层高强度纤维布，经过重型平板硫化机热压硫化成型，使其强度和韧度有了很大的提高，广泛用于各类型管道的应急抢修和维护管理。
